Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1982 года по МПК B01D35/14 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

1

Изобретение откосится к фильтрованию, а именно к фильтрам для очистки жидкости в различных гидравлических системах.

Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками ввода и вьгаода и расположенные внутри него фильтрующий элемент, перепускной клапан и индикаторное устройство l. .

При засорении льтроэлемента подача жидкости потребителю прекрашается на время, необходимое для его замены чистым.

Целью изобретения является обеспе чение непрерьтной подачи очищенной жидкости.

Указанная цель достигается тем, что фильтр дополнительно снабжен одним ил0 несколькими фильтрующими элементами с указателями работы, приемная камера КОТОРОГО через дополнительные гидрораспределитель и переточной канал соединена с входным патрубком, а его полость через перепускной клапан с выходным патрубком, при этом приемная камера дополнительного фильтрующего элемента соединена с золотником основного гидрораспределителя, полость которого соединена с полостью дополнительного фильтрующего элемента, приемная камера основного фильтрующего элемента соединена с золотником дополнительного гидрораспределителя, а его полость с полостью основного фильт10рующего элемента.

Золотник основного гидрораспределителя выполнен подпружиненным.

На чертеже изображен фильтр, общий вид.

15

Фильтр содержит корпус, состоящий из немагнитной головки 1 и двух стаканов 2 и 3. В стаканах расположены фильтроэлементы 4 и 5, а в головке 1 имеются установленные последовательно

20 перепускной клапан 6, индикаторное устройство, состоящее из ведущего магнита 7 в виде подпружиненного золотника и ведомого магнита 8, и сливной канал 9. Ведомый магнит 8 отделен от ведущего магнита 7 герметичной перегородкой. Для визуального контроля над ведомым магнитом 8 имеется прозрачное окно 10 В головке 1 имеются патрубки 11 для ввода неочищенной и 12 для вывода очищенной жидкости. Расточка под ведущий магнит 7 соединена каналом 13 со сливным каналом 9 неочищенной жидкости, герметично отделенным от патрубка 12 вывода очищенной жидкости. Патрубок 11 для ввода жидкости соединен каналом 14 с перепускным клапаном 6 и каналами 15 и 16 с двухпозииионными гидрораспредепитепями 17 и 18, запирающими или открьшающими проход жидкости по каналам 19 и 2О соответственно к фильтроэлементам 4 и 5. Штоки указателей работы 21 и 22 фильтроэлементов 4 и 5 механически связаны с золотнико каждого гидрораспределителя 17 и 18 (со стороны одинаковых площадей торцов золотников). Гидрораспределитель 17 со стороны торца золотника малой площади соединен каналом 23 с приемной полостью фильтроэлемента 5, а со стороны торца большей площади соединен каналом 24 с о сливной полостью фильт розлемента 5,, Гидрораспределитель 18 соединен со стороны торца золотника малой площади каналом 25 с приемной полостью фипьтроэлемента 4, а со стороны торца золотника большей площади каналом 26 со сливной полостью фильтроэлемента 4. Сливные полости фильтро- элементов 4 и 5 соединены каналами 27 и 28 со сливным патрубком 12, На выходе из каналов 27 и 28 расположены обратные клапаны 29 и ЗО для предотвр щения попадания очищенной жидкости из канала 27 в канал 28 и наоборот. Гидрораспределитель 17 ориентирован пружиной 31 в крайнее левое положение, заранее подготавливая проход очищаемой Ж1едкости к фильтроэлементу 4. Фильтр работает следующим образом. Через патрубок 11 рабочая жидкость по каналу 15 поступает к фильтроэлемен ту 4, к имеющему меньщую площадь торцу золотника гидрораспределителя 18 и, пройдя через фильтроэлемент 4, к им щему большую площадь золотника гидрораспределитепя 18. За счет разности площадей торцов золотник гидрораспреде лителя 18 занимает крайнее правое положение, перекрывая проход жидкости к фильтроэлементу 5. При этом указател работы 21 фильтроэлемента 4 утапливае ся, а указатель работы 22 фильтроэле- мента 5 вьщвигается. Очищенная жидкость по каналу 27, отжимая пружину обратного клапана 29, поступает в сливной патрубок 12. При засорении фильтроэлемента 4 давление в каналах 27 и 26 понижается. За счет разности давлений до и после фильтроэлемента 4 гидрораспределитель 18 перемещается в крайнее левое положение, открывая проход не очищенной жидкости по каналу 2О к чистому фильтроэлементу 5 и по каналам 23 и 24 к гидрораспределителю 17. За счет разности площадей торцов золотник гидрораспределителя 17 перемещается в крайнее правое положение, сжимая пружину 3 1 и перекрывая проход жидкости к фильтроэлементу 4. Указатели работы 21 и 22 фильтроэлементов 4 и 5 изменяют в этом случае свое положение : указатель работы 21 выдвигается, а указатель работы 22 утапливается. После этого засорившийся фильтроэлемент 4 можно и нужно заменить чистым. В процессе работы при заданной величине засорения фильтроэлемента 5 происходит очередное обратное переключение гидрораспределителей 17 и 18. В работу включается чистый фильтроэлемент. Ука за гели работы 21 и 22, изменив положение, указывают на то, что фкльтроэлемент 5 засорен. Если оба фильтроэлемента засорились и их вовремя не заменили, то неочищенная жидкость по каналу 14, отжимая пружину перепускного клапана 6, поступает к ведущему- магниту 7 и, перемещая его, освобождает проход по каналу 13 в сливной канал 9. Введение дополнительных фильтроэле- ментов, гидрораспределителей, указателей работы фильтроэлементов, дополнительных управляющих каналов по предложенной схеме позволяет осуществить непрерывное поступление очищенной жидкости потребителю, исключая перерывы ее поступления при смене отработанных фильтров, что повышает производительность технологических процессов. Формула изобретения 1. Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, фильтрующий элемент, распределительную головку, выполненную с входным патрубком, соединенным посредством переточного канала через гидрораспрелелитель, включающий золотник с приемной камерой фильтрующего элемента, и через перепускной клапан с полос