(5) УСТРОЙСТВО для ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ | 1994 |
|
RU2049539C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2049537C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2049538C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА | 1994 |
|
RU2049540C1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ КАПЕЛЬ | 1972 |
|
SU350505A1 |
Устройство для гранулирования расплавов | 1989 |
|
SU1722560A1 |
Центробежный гранулятор высоковязких расплавов | 1982 |
|
SU1044324A1 |
Устройство для изготовления гранул из вязкого материала | 1990 |
|
SU1724349A1 |
Способ гранулирования расплава и гранулятор | 1980 |
|
SU1082473A1 |
Устройство для разбрызгиванияРАСплАВОВ | 1978 |
|
SU844033A1 |
I
Изобретение относится к устройствам для получения гранул из расплавов и может быть использовано для грануляционных установках в химической и других отраслях народного хозяйства.
Известно устройство для гранулирования расплава, содержащее корпус, горизонтальную плоскую решетку, расположенную в верхней части корпуса, патрубок для подвода расплава, расположенный над решеткой, вертикальные стержни конической формы, проходя щие через отверстия в решетке 1.
Недостатки данного устройства заключаются в следующем: образовавшаяся капля попадает в воду частично охлажденная в воздухе, что снижает ее прочностные качества; наличие посторонних включений приводит к зарастанию отверстий, охлаждению примесей на стрежнях и к неоднородности гранул; изготовление и монтаж конических стержней трудоемкий процесс.
требующий большой точности для обеспечения равномерности всех зазоров между стержнями и отверстиями; образовавшиеся капли, попадая на поверхность охлаждающей жидкости с постоянно присутствующими на ее поверхности спутниками гранул, наталкиваются на них, что приводит к образованию гранул разного гранулометрического состава.
10
Известно устройство для гранулирования расплава, содержащее корпус, горизонтальную плоскую решетку, расположенную в верхней части корпуса, патрубок для подвода расплава, рас15положенный над решеткой, вертикальные стержни, имеющие заостренные нижние концы, проходящие через отверстия в решетке и укрепленные на пластине, и механизм -возвратно-посту20пательного движения стержней, подсоединенный к пластине 2 3Однако для данного устройства характерны недостаточно высокие -прочность гранул и однородность гранулометрического состава продукта, обусловленные недостаточно эффективным охлаждением капель расплава и столкновением поступающих капель с гранулами, находящимися на поверхности охлаждающей жидкости.
Целью изобретения является повышение прочности гранул и однородности гранулометрического состава продукта.
Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус, горизонтальную плоскую решетку, расположенную в верхней части корпуса, патрубок для подвода расплава, расположенный над решеткой, вертикальные стержни, имеющие заостренные нижние концы, проходящие через отверстия в решетке и укрепленные на пластине, и механизм возвратно-поступательного движения стержней, подсоединенный к пластине, дополнительно содержит коллектор и подсоединенные к нему вертикальные трубы для подвода охлаждающего агента, проходящие через отверстия выполненные в пластине и решетке, и решетка снабжена средством для нагрева.
Из постоянно образующихся струй расплава в воде за счет большой разницы температур, полученной в результате прямоточной подачи охлаждающего агента на поверхность сплошной фазы, образуются гранулы в 1,5-2,5 раза более прочные по сравнению с известным устройством, Повышение прочности обуславливается переходом части серы при резком охлаждении в нерастворимую модификацию. Прямоточная подача охлаждающего агента способствует уносу спутников гранул, образующихся при грануляции на поверхности охлаждающей жидкости. Постоянное возвратно-поступательное движение цилиндрических стержней предотвращает образование отложений на стержнях и стенках отверстий. Обогрев днища обеспечивает стабильность температуры при, образовании струй из расплава, что обеспечивает однородность гранулометрического состава.
На чертеже изображено устройство для гранулирования, общий вид.
Устройство содержит корпус 1, установленный в верхней части грануляционной колонны 2 над уровнем жидкос ти, находящейся в ней. В корпусе рас:положены две решетки j, оЬразующие рубашку 4 для подачи греющего агента и к нему подсоединены патрубок 5 для подачи расплава и переливной патрубок 6. В отверстия 7. имеющиеся в решетке, установлены цилиндрические стержни 8 с нижними заостренными концами. Верхними концами стержни свободно подвешены на пластине 9 для крепления, приводимой в движение механизмом 10 возвратно-поступательного движения. Для подачи охлаждающего агента установлен коллектор 11 и трубы 12, проходящие через отверстия в решетке и пластине.
Устройство работает следующим образом.
Расплав через входной патрубок 5 поступает на решетку 3, где образует постоянный уровень с помощью переливного патрубка 6, попадает в отверстия в решетке и стекает по движущимся стержням 8 сплошными, равномерными струями в жидкость, находящуюся в грануляционной колонне 2, где дробится на капли и застывает, образуя гранулы. Одновременно на поверхность жидкости из коллектора 11 по трубам 12 поступает охлаждающий агент. Наличие труб для .прямоточной .подачи охлаждающего агента на поверхность сплошной фазы обеспечивает поддери ание большой разности температур, что позволяет увеличивать прочность гранул в 1,5-2,5 раза по сравнению с известнымустройством. Такое увеличение прочности уменьшает .пылеобразование при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, что отвечает требованиям потребителя.
Постоянное возвратно-поступательнов движение цилиндрических стержней обеспечивает непрерывное поступление струй расплава на поверхность сплошной фазы, что позволяет обеспечить однородность гранулометрического состава и уменьшить процент ретурного продукта, который не соответствует требовганиям действующих стандартов и возвращается в процессе для повторной переработки..
В таблице представлены результаты испытаний известного и предложенного устройств.
Проведенные испытания подтверждают повышение прочности и однородности грансостава продукта.
Устройство
Прочность гранул
кг/гра /см нул 1.28 6.53 1,55 Известное
Предложен1,87
9,5 ное Формула изобретения Устройство для гранулирования расллава, преимущественно серы, содержащее корпус, горизонтальную плоскую решетку, расположенную в верхней части корпуса, патрубок для подвода расплава, расположенный над решеткой, вертикальные стержни, имеющие заостренные нижние концы, проходящие через отверстия в решетке и укрепленные на пластине, и механизм возвратно-поступательного движения стержней, подсоединенный к пластине, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения прочности гранул и однородГранулометрический состав, %
3-5
2-3
1-2
Менее 1 мм мм
мм
мм
80,2 12,1 1,2
6,5 2,75 68,15 5.35 0,2 ,ности гранулометрического состава продукта, устройство содержит коллектор и соединенные с ним вертикальные трубы для подвода охлаждающего агента, проходящие через отверстия, выполненные в пластине и решеуке, и решетка снабжена средством для нагрева. .Источники информации, : принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР М 350505, кл. В 01 J 2/02, 1970. 2.Патент Великобритании № 977128, кл. В 5 А, опублик. 196tf (прототип).
){ffO OOffl/7rf
iJT
V
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1979-12-17—Подача