Устройство для разбрызгиванияРАСплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК B01J2/02 B05B1/02 

I

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения на капли жидких материалов, и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в частности как гранулятор расплава при проведении процесса гранулирования в грануляционной башне, а также в качестве оросителя в адсорбционных колоннах.

Известно устройство для разбрызгивания расплавов, выполненное в виде камеры с перфорированным дном и осевым патрубком для ввода расплава 1.

Недостатком известного устройства является большой разброс размеров получаемых гранул в результате турбулизации плава в устройстве. Распад струй жидкости при турбулентном истечении происходит беспорядочно со значительным образованием мелкой фракции, которая уносится с охлаждающим воздухом.

Целью изобретения является повышение однородности гранулометрического состава получаемых гранул.

Цель достигается тем, что устройство для разбрызгивания расплавов, выполненное в виде камеры с перфорированным дном и осевым патрубком для ввода расплава, снабжено воронкой, установленной в камере на дне под патрубком для ввода расплава, нижний торец которого расположен ниже верхней кромки воронки.

Кроме того, патрубок для ввода расплава установлен с возможностью осевого неремешения.

В предлагаемом устройстве значительно снижается возмущ.аюш,ее действие завихрений л идкости в рабочей камере, так как энергия струи гасится в воронке, где происходит изменение направления потока. Плавное расширение воронки в направлении истечения жидкости в камеру способствует снижению и выравниванию по сечению скорости потока, поступающего непосредственно в пространство над отверстиями дна камеры.

Кроме того, в предлагаемом устройстве патрубок ввода жидкости установлен с возможностью осевого перемещения.

Благодаря этому возможно регулирование относительного положения по высоте патрубка ввода жидкости и воронки с целью достижения их оптимального взаимоположения, обеспечивающего максимальную

ликвидацию завихрений. Возможность изменения положения патрубка но высоте позво ляет изменять гидравлическое сопротивление успокоителя за счет изменения площади проходного сечения, для выхода жидкости и тем самым подбирать оптимальный

режим подвода ее к отверстиям истечения, т. е. оптимальный режим работы.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство включает камеру 1 с перфорированным дном 2 и патрубком 3 для ввода жидкости. В дне 2 выполнены отверстия 4. На центральной части этого дна соосно с патрубком 3 закреплена воронка 5. Патрубок 3 установлен в сальнике 6 с возможностью осевого перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Диспергируемая жидкость через патрубок 3 поступает в воронку 5, где происходит гашение кинетической энергии струи потока жидкости, и, выходя из нее, распределяется над отверстиями 4 дна 2. Затем струи жидкости истекают нз этих отверстий, распадаясь на капли.

Остатки плава из приемника и конденсат в период пуска устройства (при разогреве его паром) сливаются через отверстия 7 в центральной части дна 2. Число

этих отверстий составляет незначительную часть (не более 3%) от общего числа отверстий.

Проведенные опыты по исследованию распада струй из устройства, оснащенного воронкой, показали увеличение длины нераспавшейся части струи. Известно, что увеличение длины нераспавшейся части струи является показателем снятия с нее

посторонних возмущений. При этом деление струи происходит с меньшим образованием так называемых спутников, т. е. мелких капель, а средний диаметр получаемых капель приближается к расчетному.

Проведены испытания с целью получения данных по гранулометрическому составу продукта. Эти данные получены как при наличии приемника жидкости, выполненного в виде воронки и закрепленного в камере на центральной части дна соосно с патрубком подачи жидкости, так и без приемника жидкости.

Результаты обследования работы грануляторов в зимний период работы грануляционной башни приведены в таблице.

Как видно из полученных. результатов, содержание целевой фракции 2-3 мм при работе гранулятора с воронкой составляет от 36,00 до 44,40% (среднее значение 40,32%), а без воронки - от 28,7 до 34,65% (среднее значение 32,13%). Одновременно уменьшается содержание нежелательной фракции менее 1 мм. Оно составляет при работе гранулятора с воронкой от 0,55 до 1,50% (среднее значение 0,93%).

и без воронки - от 1,40 до 2,75% (среднее значение 2,2%).

Таким образом, результаты проведенного обследования подтверждают преимущество предлагаемого устройства по сравнению с известным.

.Формула изобретения

I. Устройство для разбрызгивания расплавов, выполненное в виде камеры с перфорйрованным дном и осевым патрубком для ввода расплава, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава получаемых гранул, оно снабжено воронкой, установленной в камере на дне под патрубком для ввода расплава, нижний торец которого расположен ниже верхней кромки воронки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 424591, кл. В 01J 2/02, 1970.