(54) СПОСОБ.МНОГОСГАДИАЛЬНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ РУД, СОДЕРЖАЩИХ МАГНИТНЫЕ МИНЕРАЛЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения руд, содержащих магнитные минералы | 1990 |
|
SU1747171A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ | 2012 |
|
RU2533792C2 |
Способ комплексного обогащения редкометалльных руд | 2015 |
|
RU2606900C1 |
СПОСОБ ПЕРЕЧИСТКИ ГРАВИТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1992 |
|
RU2026113C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ СМЕШАННЫХ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2388544C1 |
Способ магнитного обогащения | 1990 |
|
SU1766517A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2432207C1 |
Способ разделения руд, содержащих магнитные минералы | 1978 |
|
SU716601A1 |
ОБОГАЩЕНИЕ ТАНТАЛ-НИОБИЕВЫХ РУД ГРАВИТАЦИОННО-МАГНИТНЫМ СПОСОБОМ | 2014 |
|
RU2574089C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ДОВОДКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2022 |
|
RU2786953C1 |
Изобретение относится к обогащению . яолезных ископаемых Известен способ разделения руд, содержащих магнитные минералы, заключаю щийся в многостадиальной магнитной се-г парашш исходного материала с перечист кой концентратов l Известен также способ многостадиапь ного разделения руд, содержащих магнит ные минералы, включающий измельчение исходного материала, разделение его на два потока, магнитную сепарацию одной части потока, перечистную магнитную се парацию и измельчение магнитного концентрата перечистной магнитной сепарации 2. J . Недостатком известных способов является низкая эффективность процесса разделения. Цель изобретения - повыщение эффективности процесса разделения .за счет перераспределения технологических потоков. Цель достигается тем, что магнитный концентрат перечистной магнитной сепарашга перед измельчением объединяют сх второй частью потока исходного материа ла и направляют на дешламацию, причем количество исходного материала, добавляемого в концентрат, составляет 1040% от количества концентрата. Разделение материала на два потока проводят перед измельчением, а измельчению подвергают одну часть потока. На чертеже представлена технопогичео кая схема разделения руд с использованием предложенного способа. Способ осуществляют следующим обра зом. Исходный материал делят на два потока, один из которых направляют сначала на измельчение, а затем на магнитную сепарацию. Концентрат магнитной сепарации направляют на перечистную мргнитную сепарацию. Концентрат перечистной магнитной сепарации объединяют со второй частью потока исходного материа3 6 Яа и направляют на измельчение, продукт которого подвергают дешпамадии с получением готового концентрата и хвостов. Предложенный способ по сравнешпо с известным позволяет увеличить выход концентрата на 2,4-2,9% за счет уменьшения потерь железа в хвостах на 1,5%. Таким образом, объединение магнитного концентрата перечистной магнитной сепарации с одной частью потока исходного Материала перед измельчением и дефпамация продукта операции измельчения позволяет повысить эффективность процесса разделения руд, содержаших 1 шнералы.. Формулаизобр е т.е н 1. Способ многостадиального разделе ВИЯ руд, содержащих магнитные , включающий измельчение исходного материала, разделение о на два потока, магниткую сепарацию одной части потока, перечцстную магнитную сепаранию и измепьчение магнитного концентрата перечистной магнитной сепарации, отличающийся тем, что, с цепью повышения эффективности
ннс
NM с t-S
Scr.uiHi
Деш/ омо14иЛ
X
Q/cr./j/.
У /./ 6 процесса раздепення за счет перераспределения технологических потоков, магнитнь1й концентрат перечистной магнитной сепарации перед измельч шем объединяют со второй частью потока исходного материала и направляют на дешламапию. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество исходного материала, добавляемого в концентрат, составляет 1О-40% от количества кон центрата. 3.Способ по п. 1, отличающийся т&л, что разделение на два потока проводят перед измельчением, причем измельчению подвергают одну часть потока. Источники информащга, принятые во внимание при экспертизе 1.Кармазия В. И. Современные мето ды магнитного обогащения руд черных металлов. М., Госгортехиздат, 1962, с. 519. 2.Авторское свидетельство СССР № 716601, кл. В 03 С 1/00, 1978 (прототип).
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1979-12-26—Подача