Для обнаружения дефектов в эмалевом покрытии химической аппаратуры обычпо применяется так называемый электролитический способ, заключающийся в том, что в испытуемую аппаратурз заливают электролит и к электролиту и к металлическому корпусу испытуемого аппарата подводят ток. При этом в местах дефектов покрытия происходит замыкание электрической цепи. Недостатком этого способа является длительность операции и невозможность обнаружить тончайшие дефекты покрытия.
Предлагаемый способ позволяет работать значительно быстрее и выявлять мельчайшие дефекты эмалевого покрытия (волосяные треш,ины, пузырьки и т. п.). Отличие этого способа заключается в использовании для 1 спытания тока высокой частоты и высокого напряжения. В местах дефектов возникает дуга разряда с характерным налетом, остающимся на исследуемой поверхности после испытания.
Способ осуществляется следующим образом.
На угольный электрэд подается переменное напряжение 4000 - 8000 (1 с частотой 65000 гц, которое может быть получено, например, от сети переменного тока при помощи зуммерного преобразователя и катушки Тесла. Угольны.м электродом проводят по эмалевой поверхности, причем между ним и поверхностью эмали образуется начальная стадия коронного разряда, сопровождающаяся фиолетовым свечением п искровыми разрядами. Напряжение, даже максимальное (8000 б), ие наносит никаких повреждений эмали, так как пробивное напряжение последней 23600 , а толщина эмалевого слоя обычно составляет 0,7 - 1 мм. При наличии в эмали таких дефектов, как пор, трещин, пузырей или недопустимо тонкого слоя эмали (порядка 0,1 - 0,3 мм, в местах дефектов, в момент проведения ио иим электродом, образуется переход от коронного и искрового разряда в область дугового разряда, сопровождающегося искрами белого цвета, точно указывающими место дефекта.
.ь 89731- 2
Помимо искры белого цвета, дуговые разряды обычно сопровождаются сильным треском. В местах дефектов, в момент дуговых разрядов, образуется белый налет, который остается после испытания и точно указвь вает места дефектов.
В целях безопасности заземляют корпус испытуемого изделия, надевают резиновые перчатки и боты и только после этого берут в руки эбонитовую ручку электрода и включают высокое папряжение.
Испытание предлагаемым способом эмалированного изделия емкостью 3 . занимает 15-20 мин. и дает полную гарантию должной нроверк качества его покрытия.
Предмет изобретения
Способ испытания покрытия химической аппаратуры при помощи электрического тока, отличающийся тем, что для обнаружения мельчайших дефектов (волосяные трещины, пузырьки и т. н.) и их визуального наблюдения применяют ток высокой частоты и высокого напряженид,. подключаемый к угольному электроду, которым проводят по испытуемой поверхности, в результате чего в местах дефектов возникают дуги и остается характерный налет на поверхности, позволяющий устанавливать места дефектов.
