Карусельная кокильная машина Советский патент 1982 года по МПК B22D15/04 

(54) КАРУСЕЛЬНАЯ КОКИЛЬНАЯ МАШИНА

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к механизации и автоматизации технологического процесса получения отливок в постоянных металлических формах.

Наиболее близкой к предлагаемой является кокильная карусельная маши.на, содержащая кокильные секции с гидрораспределителями включающие подвижную и неподвижную плиты, установленные на станинах, и центральную колонну с закрепленными на ней распределительными водяным и гидравлическим коллекторами I.

Недостатками этой машины являются большие габариты ивес, ненадежность в работе и сложность Нсшадки. ,

Цель изобретения - уменьшение габаритов, повышение надёжности в работе и облегчение наладки машины

Поставленная цель достигается тем, что в карусельной кокильной машине, содержащей кокильные секции с гидрораспределителями, включающие подвижную и неподвижную плиты, установленные на станинах, и центральную колонну с закрепленными на ней рас пределительными водяным и гидравлическим коллекторами, станины кокильных секций выполнены I -образной формы, .а кокильные секции снабжены силовыми механизмами в виде цилиндров, установленных в трубчатых направляющих, расположенных в корпусах, жестко закрепленных одним концом в расточке, выполненной в неподвижной плите, при этом фланец задней крышки цилиндров жестко- прикреплен к неподвижной плите, а шток жестко связан с трубчатыми направляющими, укрепленными одним концом в расточках подвижных плит, при этом водяной и -гидравлический коллекторы снабжены колонками управления, смонтированными на центральной колонне машины, выполненными в виде дисков с кольцевыми каналами, соединенными с водным и гидравлическим коллекторами и с водяными клапанами, которыми снабжены кокили и гидрораспределителями кокильных секций.

На фиг.1 изображена карусельная кокильная Машина; на фиг.2 - кокильная секция, разрез; на фиг.3 - центральная рапределительная колонна, разрез.

Машина состоит из карусели 1, к вертикальным торцагл платформы 2 которой закреплены кокильные секции 3 с

кокилями 4 с L-образными станинами 5. На центральной колонне б закреплены распределительные водяной коллектор 7 и гидравлический коллектор 8, колонна 9 управления водяная и колонка 10 управления гидравлическая.

Кокильная секция 3 состоит из не-, подвижной плиты 11, жестко прикрепленной к U-образной станине 5, вертикальный торец которой закреплен к вертикальному торцу платформы 2 карусели 1, В расточках 12 неподвижной плиты 11 жестко закреплены корпуса 13 внутрь которых установлены трубчатые направляю цие 14 с цилиндрами 15, фланец 16 задней крьЕик 17 цилиндра 15 жестко закреплен к корпусу 13 плиты 11, а шток 18 цилиндра 15 жестко связан с трубчатой направляющей 14 и подвижной плитой 19, при этом в расточки подвижной плиты 19 входят трубчатые направляющие 14.

Водяной коллектор 7 состоит из неподвижно закрепленной к центральной колонне 6 колонки 20, отверстия подачи и отвода теплоносителя при этом соединены с каналами подачи и отвода -теплоносителя подвижного корпуса 21, имеющего четыре канала: один, соединенный со сливными воронками 22, - для видимого слива теплоносителя , второй - для подачи холодной воды и остальные каналы - для подачи и отвода теплоносителя замкнутого циркулирующего контура, соединенного -с теплойспользующей холодильной машины (не показана),

Колонка 9 управления имеет коллектор 23 с кольцевым каналом 24, соединенным с двумя каналами подачи холодного и горячего теплоносителя и водяными клапанами 25, расположенными равномерно по окружности коллектора 23, переключаемыми регулируемыми упораМи 26-. Кольцевой канал 27 соединен с клапанами 25 и сливными воронками -22.

Колонка 10 управления состоит из коллектора 28 с кольцевыми каналами 29 и 30 подачи давления от двух гидросистем и общего сливного канала 31, соединенныгли с гидравлическим коллектором 8.

Гидрораспределители 32 притычного исполнения расположены равномерно по окружности, установлены на обработанную -поверхность коллектора 28, при этом отверстия подачи и отвода масла совмещены соответственно- с отверстиями кольцевых каналов 29, 30 31, выполненными в коллекторе 28, при этом гидрораспределители 32 переключаются регулируемыми упорами 33.

От гидрораспределителей 32 подведены трубопроводы 34 к гидроцилиндрам кокильных секций.

Работа машины осуществляется в следующей последовательности.

Перед началом работы производится стартовый обогрев кокилей, установленных на кокильных секциях 3 (Теплоносителем, проходящим через, коллектор 7, колонку 9 управления/ каналы подачи и отвода теплоносителя замкнутого циркулирующего контура, соединенного с источником нагрева теплоносителя.

При достижении заданной температуры кокилей производится заливка металла в кокили (заливочное устройство не показано).

Одновременно переключается канал подачи теплоносителя к теплоиспользующей холодильной машине (не показана) и включается поворот карусели (не показан), при этом подается в кокили через коллектор 7/ колонку 9 управления с клапанами 25, переключаемыми упорами 26 на заданное время охлаждения кокилей. Кокильная секция 3 после конца кристаллизации отливки получает команду на раскрытие подвижной плиты 19 и выталкивание отливки от колонки управления гидравлической переключением гидрораспределителей 32 от упоров 33. После раскрытия кокиля отливка подается на следующие технологические операции (не показано) .. I Переключение полачи теплоносителя к.кокилям, раскрытие и смывание кокильных секций осуществляется автоматически посредством воздействия упоров 26 и 33 н-а рычаги клапанов 25 и гидрораспределители 32 колонок 9 и 10 управления. Упоры 26 и 33 могут устанавливаться на различную последовательность переключения и на различных позициях клапанов 25 и гидрораспределйтелей 32.

0

На ручном режиме переключение клапанов 25 и гидрораспределителей 32 бсуществляется поворотом рычагов пойледних вручную. . .

Таким образом, предлагаемая конструкция карусельной кокильной машины

5 позволяет за счет выполнения кокильных секций без задних стоек С расположением направляющих и гидроцилиндров подвижной подкокильной плиты в межкокильное пространство уменьшить

0 их длину на 40% и за счет предохранения направляющих и гидроцилиндров от загрязненности литейных цехов увеличить их долговечность в 2-3 ра-, за,а также облегчить наладку и об5служивание кокильной оснастки. Кроме того, установка на платформе карусели -кокильных секций такой конструкции позволяет уменьшить диаметр карусели на 15% при обеспечении большего зазора между кокильными секция0ми. Н-аличие колонок, управления водяной и гидравлической, расположенных на центральной колонне, позволяет обеспечить широкий диапазон регули рования подачи теплоносителя в коки5

ли/ при этом увеличить стойкость кокилей и улучшить качество отливок за счет более равномерного охлаждения кокилей, увеличить безотказность работы, упростить переналадку на различную последовательность работы механизмов кокильных секций, увеличить технический коэффициент работоспособности машины с 0,9 до 0,95.

Формула изобретения

Карусельная кокильная машина, содержащая кокильные секции с гидрораспределителями, включающие подвижну-ю и неподвижную плиты, установленные на станинах, и центральную колон|ну с закрепленными на ней распределителями вoдяны. и гидравлическим коллекторами, отличающаяся тем,.что, с целью уменьшения габаритов машины, повышения надежности в работе и облегчения наладки, станины кокильных секций выполнены L-образной формы, а кокильные секции

снабжены силовыми механизмами в виде цилиндров, установленных в трубчатых, направляющих, расположенных в корпусах, жестко закрепленных одним концом в расточке, выполненной в неподвижной плите, при этом фланец задней 5 крьваки цилиндров жестко прикреплен к неподвижной плите, а шток жестко связан с трубчатыми направляющими, укрепленными одним концом в расточках подвижных плит, при этом водяной и О гидравлический коллекторы снабжены | олонками управления, смонтированными йа центральной колонне машины, выполненными в виде дисков с кольцевыми каналами, соединенными с водяным и 5 гидравлическим коллекторами и с водяными клапанами, которыми снабжены кокили и гидрораспределители кокильных секций.

0 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Николаенко Е.Т. и др. Механизация и технология производства кокильного литья, Киев, Техника, 1969, с. 192, рис, 70.