Линия для изготовления отливокВ КОКиляХ Советский патент 1981 года по МПК B22D15/04 

Описание патента на изобретение SU816686A1

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК В КОКИЛЯХ при перемещении с устройством охлаж дения металла в литниковых чашах ко килей. Устройство охлаждения метал- ла в литниковых, чашах кокилей выпол нено в виде неподвижного основания с краном и направляющими, на которых установлена каретка с трубкой подачи воды на литник. На . 1 изображена линия для и готовления отливок в кокилях; на фиг. 2 - устройство для амортизации извлеченной из формы отливки; на фиг. 3 - устройство для преобразования выделяемого металлическими фо мами и термоагре1 атом.тепла; на фиг. устройство для охлаждения металлу в литниковых чашах; на фиг. -5 - то же, вид в плане. Линия состоит из карусельной кокильной машины 1 с установленными на ней кокилями 2, механизмы 3 зали ки, термоагрегата 4 с охлаждаемыми направляющими 5, устройства 6 амортизации извлеченной из формы отливки, устройства 7 для преобразования выделяемого термоагрегатом и металлическими формами тепла, гидроагрегата 8 с маслоохладителем 9, кабины .10 пультов управления устройства 11 приема отливок, извлеченных из формы устройства передаюР1его отливк на поддоны 12, которые загружают в термоагрегат 4 укладчиком 13. Устройство 6 амортизации состоит из приводного лотка 14, соединенного с платформой карусели шарниром 15, привода 16, соединенного шарниром 17 с платформой карусели и шарниром 18 с приводным лотком 14, а также склиза 19, соединенного шарниром 20 с приводным лотком 14. Устройство для преобразования тепла содержит фреоновую эжекторную холодильную машину, состоящую .из фреонового парогенератора 21, со диненного через дроссельные вентили 2 4 с воздухоохладителем 25, водоохладителем 26, и через фреоновый насос 27 с парогенератором 21, трубопровода 28, соединяющего охлаждающую рубашку кокиля 2 и направля ющие 5 термоагрегата 4.через вентили 29. Трубопровод 28 соединяется с парогенератором 21, охлаждающей рубашкой кокиля 2 и направляющими 5 термоагрегата 4 через вентили 30 трубопровода 31, соединяющего водоохладитель 26 с маслоохладителем 9 гидроагрегата 8 и трубопровода 32, соединяющего воздухоохладитель 25 с кабиной пультов управления. Устройство для охлаждения металла в литниковых чашах 33 состоит из неподвижного основания 34, крана 35, каретки 36, трубки 37, подпружи ненного рычага 38 и неподвижных упоров 39, установленных на основании 34, упоров 40 и 41, установленных на платформе карусели, и привода 42 перемещения каретки 36. Линия работает следукхчим образом. Перёд началом работы карусельной кокильной машины производится стартовый обогрев кокилей 2 теплоносителем на направляпщих 5 термоагрегата 4, циркулирующим по трубопроводу 28 через вентили 29. При достижении заданной температуры кокилей 2 производится заливка металла. Одновременно закрываются вентили 29 и открываются вентили 30 для циркуляции теплоносителя от направляющих 5 термоагрегата 4 и кокилей 2 к парогенератору 21 устройства 7 для преобразования тепла. Тепло, выделяемое кокилями 2 и тёрмоагрегатом 4, подводится в парогенераторе 21 к фреону, который кипит при высоких температуре и давлении. Образовавшиеся пары фреона поступают в сопло эжектора 22, где расширяются и подсасывают холодные пары фреона из воздухоохладителя 25 и водоохладителя 26. Смесь паров сжимается в диффузоре эжектора 22 и поступает в воздушный конденсатор 23, где сжижается. Часть жидкого фреона через дроссельные вентили 24 поступает в воздухоохладитель 25 и водоохладитель 26, испаряется при низких температуре и давлении и производит холод, а другая часть подается фреоновым насосом 27 в парогенератор 21. Холодная вода циркулирует по трубопроводу 31, охлаждая масло-в маслоохладителе 9 гидроагрегата 8, а холодный воздух подается по трубопроводу 32 в кабину пультов управления и на другие рабочие места, По окончании заливки металла в кокиль 2, карусель поворачивается на следующую позицию. В начале поворота упор 40 выжимает рычаг 38 устройства 33 и крана Д5/ при этом открывается кран 35 и через подводящую трубку 37 вода попадает в литниковую чашу. При дальнейшем повороте карусели каретка 36 перемещается по направляющим основания 34 до упора 39, далее подпружиненный рычаг 38 отворачивается и соскакивает с упора 40, после чего рычаг .крана 35 под воздействием упора 41 поворачивается, закрывая подачу воды, каретка 36 возвращается приводом 42 в исходное положение. После раскрытия кокиля 2 отливка падает на склиз 19. При совмещении устройства 6 амортизации с устройством 11 приема включается привод 16 и поворачивает приводной лоток 14 и склиз 19 вокруг шарнира 15. В случае накогшения отливок на устройстве 11 приема, склиз поворачивается в шарнире 20 относительно приводного лотка 14, что предохраняет устройство 6 амортизации и отливки от поломок. На поддон термоагрегата 4 отливки укладываются укладчиком 13 с устройством 11 приема. Предлагаемая линия позволяет уст ранить деформацию горячих отливок при передаче их на устройство при,ема, увеличить производительность |карусели за счет снижения времени кристаллизации вследствие интенсивн го охлаждения форм теплоносителем, .близким к состоянию насьицения; увеличить стойкость форм и улучшить ка чество отливок за счет более мягкого и равномерного охлаждения форм; обеспечить стартовый обогрев форм без предварительной заливки металла в них за счет тепла, отводимого от направляющих термоагрегата; повысить надежность работы гидропривода ,за счет стабилизации температуры рабочей жидкости; улучшить санитарно-гигиенические условия труда работающих за счет использования вырабатываемого из преобразованного тепла холода. Формула изобретения 1. Линия для изготовления отливок в кокилях, содержащая последовательно установленные механизм заливки, карусельную кокильную маши-, ну с платформой, систему охлаждения кокилей, гидропривод, систему приточно-вытяжной вентиляции, устройства охлаждения металла в литниковых чашах кокиля, приема отливки из кокиля, укладки литья на поддоны и термоагрегат, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества отливок, экономии энергоресурсов и воды, она снабжена устройством для амортизсщии отливки при извлечении из кокиля, выполненным в виде приводного лотка, шарнирно соединенного с платформой карусельной мсштны, и расположенного над ним склиза, устройством для преобразования выделяемого термоагрегатом и кокилями тепла, выполненным в виде теплоиспрльэующей. холодильной машины, объединенной с термоагрегатом, кокилями, гидроприводом и системой приточно-вытяжной вентиляции в систему термостатирования, при этом карусельная машина снабжена упорами, расположенными на периферии ее платформы для взаимодействия при перемещении с устройством охлаждения металла в литниковых чашах кокилей. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство охлаждения металла в литниковых чашах кокилей выполнено в виде неподвижного основания с краном и направлякадими, на которых установлена каретка с трубкой подачи воды на литник. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Комплексно-механизированная (авток тизированная) линия для отливки деталей из чугуна с шаровидным графитом в кокиль. Проспект, УССР, Черноморский совнархоз, Одесса, 1963. 10« Фа11V SI ft

Похожие патенты SU816686A1

название год авторы номер документа
Способ охлаждения металлических литейных форм 1975
  • Буяджи Дмитрий Иванович
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Жадан Сергей Захарович
  • Линецкий Борис Семенович
  • Петренко Владимир Алексеевич
  • Снежной Ростислав Лукьянович
SU531649A1
Кокильный карусельный комплекс 1990
  • Антонов Владимир Александрович
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Корегин Юрий Геннадиевич
  • Мазурик Виталий Иванович
  • Фоменко Сергей Владимирович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU1720791A1
Автоматическая линия кокильного литья 1978
  • Бембик Олег Григорьевич
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зинкевич Николай Иосифович
  • Мирошниченко Александр Георгиевич
  • Стрельцов Василий Иванович
  • Тесля Иван Никифорович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU768549A1
Карусельная кокильная машина 1980
  • Антонов Владимир Александрович
  • Большаков Анатолий Иванович
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Буяджи Дмитрий Иванович
  • Давиденко Лилия Леонидовна
  • Кипер Иван Кузьмич
  • Мирошниченко Александр Георгиевич
  • Селезнев Борис Михайлович
  • Немченко Георгий Васильевич
  • Тесля Иван Никифорович
  • Щербул Игорь Николаевич
SU897391A1
Линия для изготовления отливок 1978
  • Айзенштейн Яков Борисович
  • Белиловский Александр Абрамович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Калин Василий Павлович
  • Мирошниченко Александр Григорьевич
  • Сандульский Валентин Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Худько Владимир Александрович
  • Чернов Александр Иванович
  • Шербул Игорь Гаврилович
SU753532A1
Устройство удаления отливок для карусельных кокильных установок 1986
  • Амбарцумян Ишкан Габриелович
  • Антонов Владимир Александрович
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Иванов Эрик Николаевич
  • Саакян Валерик Арамайсович
  • Мнацаканян Роберт Вруйрович
  • Назарян Ишхан Арамайсович
SU1404167A1
Линия кокильного литья 1982
  • Стрельцов Василий Иванович
  • Фуртак Альберт Стефанович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Зинкевич Николай Иосифович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Шицман Ефим Борисович
  • Сагура Александр Николаевич
  • Савченко Валентин Емельянович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU1061922A1
Кокильная карусельная машина для изготовления крупногабаритных отливок 1987
  • Подковырин Евгений Макарович
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Бурба Виктор Прокофьевич
  • Козловский Марк Яковлевич
  • Гольдин Олег Аркадьевич
  • Панченко Николай Митрофанович
SU1637947A1
Карусельная кокильная машина 1983
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Бесан Михаил Андреевич
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Буяджи Игорь Иванович
  • Дунер Евгений Иванович
  • Закобуня Григорий Григорьевич
SU1161235A1
Карусельная кокильная машина 1978
  • Ровкач Владимир Романович
  • Зарецкий Леонид Шендерович
  • Блехман Гарри Хаскелевич
SU749559A1

Иллюстрации к изобретению SU 816 686 A1

Реферат патента 1981 года Линия для изготовления отливокВ КОКиляХ

Формула изобретения SU 816 686 A1

18

(Put.t

г

фие.З

«;

фав.5

SU 816 686 A1

Авторы

Большаков Анатолий Иванович

Буяджи Дмитрий Иванович

Буяджи Иван Дмитриевич

Кипер Иван Кузьмич

Клюенко Василий Николаевич

Немченко Григорий Васильевич

Мирошниченко Александр Григорьевич

Рутгайзер Яков Аркадьевич

Танчук Анатолий Яковлевич

Тесля Иван Никифорович

Даты

1981-03-30Публикация

1979-06-07Подача