Кокильная машина Советский патент 1980 года по МПК B22D15/04 

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к области механизации процесса получения сложных отливрк в постоянных металлических фОрМс1Х. кокиля.5

Известна кокильная машина, включающая станину с горизонтальными телескопическими направляющими, боковые подвижные подкокильные плиты, гидроцилиидры перемещения боковых 10 подкокильных плит, выполненные сдвоенными и закрепленные внутри направляющих станин с помощью цапф, вставленных в проставки, снабженные трубками, телескопически входящими в по- 15 лые штоки цилиндров l .

Недостатком такой машины является сложность конструкции и пожароопасность при эксплуатации.

Целью изобретения является упроще-20 вне конструкции и повышение пожаробезопасности при работе привода на минеральных маслах.

Поставленная цель достигается тем, что гидроцклиндры снабжены сдвоенны- 25 ми внутренней и наружной гильзами с. зазором между ними для подвода масла, при этом проставки выполнены в виде коллекторов, отверстия которых соединены с отверстиями цапф, причем пос- 30

ледние пропущены через выполненные в телескопических направляющих продольные пазы.

Ла. фиг. 1 изображена кокильная машина, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в плане} на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Машина состоит из станины 1 механизма 2 боковых подкокильных плит, механизмов 3 и 4 подрыва и выталкивания отливок.

Боковые подкокильные плиты имеют возможность перемещения своими направляющими гильзами 5 и 6 в двух горизонтальных росточках 7 станины 1 с помощью встроенных в них гидроцилиндров 8. В подкокильных плитах 9 и 10 Механизма 2 боковых плит закреплены по две полые направляющие гильзы 5 и 6, расположенные во втулках 11 и 12 станины 1, гидроцилиндры 8 объединены между собой проставкой 13, которая в свою очередь крепится в расточках станины 1 при помсиди цапф 14 и 15. Штоки 16 гидроцилиндров 8 соединены с плитами 9 и 10 при помощи фланцев 17 и полуколец 18. Цапфы 14 и 15 использованы так же для подвода в обе полости цилиндров 8 механизмов боковых, плит и толкателей рабочей жидкости: в поршневые непосредственно через сверления в проставке 13, в штоковые - через зазор между наружной гильзой 19 и внутренней гильз.ой 20 гидроцилиндров 8, в цилиндры толкателей - через телескопические трубки 21 и сверления 22 в штоках 16, В проставках 13 выполнены отверстия 23-25, соединяющие поршневые и штоковые полости гидроцилиндров 8 бо ковых плит и толкателей с подводящими каналами, образованными расточками проставки 13, цапфами 14 и 15, в которых просверлены отверстия 26-2 подвода масла от гидрораспределителей управления работой гидроцилиндро Сверления 22 в штоке 16 соединяют трубопроводами 29 и 30 гидроцилиндры толкателей. Работа машины осуществляется в следующей последовательности. Через определенное время по окончании заливки металла в кокиль подачей давления в цилиндры механизмов подрыва от гидрораспределителей через отверстия 28, 25, телескопические трубки 21, сверления 22 в штоках 16, трубопроводы 29 и 30 производитс подрыв отливки от левой и правой боковых частей кокиля, затем подачей давления в поршневые полости гидроди линдров 8 от гидрораспределителей че рез отверстия 26, 27, 23 и 24 производится раскрытие боковых частей ко киля раздвижением плит 9 и 10 телеск пическими направляющими с выполненными , в них продольными пазами, чере которые проходят цапфы 14 и 15, при этом в случае наличия поддона цилин ры толкателей удерживают отливку на поддоне. При отсутствии поддона отливка может быть удержана на одной из боковых частей кокиля, а в конце раскрытие боковых плит отливка выта кивается из кокиля.

Смыкание частей кокиля осущестляется в обратной последовательности. Использование изобретения позвояет обеспечить автономное питание идроцилиндров, установленных на подижных боковых плитах (без применения ибких рукавов высокого давления лио отдельно выполненных телескопических соединений, которые могут быть одвержены механическому или темпераурному воздействию и выведены из строя), улучшить условия эксплуатации, повысить коэффициент использования машины, при этом обеспечивается пожаробезопасность при работе гидропривода на минеральных маслах. Формула изобретения Кокильная машина, включающая станину с горизонтальными телескопическими направляющими, боковые Подвижные подкокильные плиты, сдвоенные гидроцилиндры перемещения боковых подкокильных плит, закрепленные внутри направляющих станины цапфами, вставленными в проставки, снабженные трубками, телескопически входящими в полые штоки цилиндров, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения пожаробезопасности при работе привода на минеральных маслах, гидроцилиндры снабжены сдвоенными внутренней и наружной гильзами с зазором между ними для подвода рабочего тела, при этом проставки выполнены в виде коллекторов , отверстия которых соединены с отверстиями цапф, причем последние пропущены через выполненные в телескопических направляющих продольные . пазы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 522698, кл. В 22 D 15/04, 1975.

gatJL H I ив