Кокильная машина Советский патент 1992 года по МПК B22D15/04 

новлен на опорной П 4, при этом плоскость разъема кокиля расположена ниже опорной П. М поворота нижнего полукокиля содержит корпус с крышкой, в котором установлен вал, снабженный глухой проточкой на

конце, примыкающем к нижнему полукокилю. На позиции заливки установлен подпружиненный прижим 19, взаимодействующий с М поворота нижнего полукокиля. 1 з.п.флы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к кокильным устройствам. Цель изобретения - упрощение обслуживания кокильных машин. Кокильная машина содержит основание 1, верхний полукокиль 9 и нижний полукокиль 7, имеющий цапфы, механизмы 8 и 6 раскрытия и поворота полукокилей, опорную плиту (П) 4, М 6 поворота нижнего полукокиля 7 уста-/9!S'ч?•**'ёOJ XI Сл>& О

Изобретение относится к области лиейного производства, в частности к кокиль ным устройствам.

Известен кокильный станок, содержащий станину с закрепленным на ней нижним полукокилем, верхний полукокиль, еханизм раскрытия кокиля (авторское свиетельство СССР Ns 384609, кл. В 22 D 15/04, 30.08.71).

Однако при смене кокиля необходимо проделать большое количество ручных операций для высвобождения последнего и усановки другого кокиля, что усложняет процесс обслуживания кокильного станка, граничена номенклатура литья, возможности установки кокилей с неподвижной и поворотной нижней частью кокиля.

Наиболее близким к предлагаемой явяется кокильный станок, содержащий верний и нижний полукокили, механизмы раскрытия и полукокилей.

Недостатком известной конструкции является необходимость разборки механизма поворота нижнего полукокиля для смены последнего, что усложняет обслуживание кокильного станка Отсутствует возможность использования стационарного нижнего полукокиля без удаления поворотного, что усложняет обслуживание кокильного станка при смене, оснастки, которую необходимо часто производить в условиях современного производства, требующего смены номенклатуры литья.

Целью изобретения является упрощение обслуживания кокильных машин.

Поставленная цель достигается тем, что в кокильной машине, содержащей верхний и нижний полукокили, опорную плиту, механизмы поворота и раскрытия полукокилей, механизм поворота полукокилей установен под опорной плитой.

Установка механизма поворота нижнего полукокиля под опорной плитой позволяет при смене оснастки не удалять поворотный полукокиль. Этим упрощается обслуживание машины в процессе смены оснастки.

Упрощение обслуживания достигается также тем, что механизм поворота нижнего полукркиля содержит корпус с крышкой, в

котором установлен вал с глухой проточкой на конце, прилегающем к нижнему полукокилю.

Указанное выполнение механизма поворота нижнего полукокиля упрощает обслуживание кокильной машины за счет того, что для смены оснастки не требуется разборки всего механизма поворота, а требуется только удаление крышки, содержащейся

в механизме поворота. При этом цапфы нижнего полукокиля, находящиеся в глухой проточке вала, легко удаляются из механизма поворота.

Упрощение обслуживания достигается

также тем, что-рама кокильной машины снабжена прижимом, взаимодействующим с механизТ юм поворота нижнего полукокиля. Наличие указанного прижима позволяет не использовать специальных устройств для

фиксации привода механизма поворота (гидрозамки, и т.п.), усложняющих обслуживания системы управления приводом поворота. Фиксация поворотного кокиля, например, в месте заливки необходима по

технологическим нуждам, что позволяет использовать в кокильной машине поворотный нижний полукокиль.

Кроме того, кокильная машина содержит основание, верхний и нижний, имеющий цапфы, полукокили, механизмы раскрытия и поворота полукокилей, опорцой плитой, рабочая поверхность которой расположена над плоскостью разъема полукокилей, а механизм поворота полукокилей установлен под опорной плитой и выполнен в виде двух KqpnycoB с крышками, в каждом из которых размещен вал, имеющий глухую проточку, соединенный с приводом перемещения, при этом цапфы нижнего полукокиля расположены в упомянутых проточках, при этом она снабжена подпружиненным прижимом, установленным на основании с возможностью взаимодейстВИЯ (р механизмом.

На фиг.1 представлена кокильная машина, разрез; на фиг.2-тоже, вид сбоку; на фиг,3 - разрез А - А на фиг.2; на фиг,4 резрез Б - Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г Г на фиг.4.

Кокильная машина содержит основание 1, на котором установлены кокильные секции 2, содержащие корпус 3. На корпусе 3 неподвижно установлена опорная плита 4, содержащая рабочую плоскость 5. Под рабочей Плоскостью 5 опорной плиты 4 прикреплен механизм 6 поворота нижнего полукокиля 7, На основании 1 закреплен привод 8 перемещения верхнего полукокиля 9. Механизм .6 поворота содержит корпус 10, в котором во втулках 11 установлен вал 12 с глухой проточкой 13, в которую помещены цапфы 14 нижнего полукокиля 7. Корпус 10 снабжен крыщкой 15, установленной над глухой проточкой 13 вала 12, соединенного рейкой 16 с приводным цилиндром 17, жестко установленным на раме18 основания 1. Механизм 6 поворота посредством рейки 16 взаимодействует с прижимом 19, жестко установленным на раме 18 основания 1. Плоскость разъема полукокилей 7 и 9 выполнена с зазором S относительно рабочей плоскости 5 опорной плиты 4 (фиг.2).

Кокильная машина работает следующим образом.

Устанавливают нижний полукокиль 7. Для этого удаляют крышку 15с корпуса 10 механизма 6 поворота. В глухую проточку 13 вала 12 устанавливают цапфы 14 нижнего полукокиля 7, затем крышку 15 закрывают. Для ее удержания достаточно пружинной защелки. В случае, если масса нижнего полукокиля недостаточно велика, чтобы при разъеме кокиля удержать нижний полукокиль на месте, он крепится винтами к опорной плите. Далее закрывают кокиль, опуская верхний полукокиль 9 приводом 8 перемещения. Производят заливку металла в кокиль. После его кристаллизации раскрывают кокиль, поднимая верхний полукокиль 9 приводом 8. Для выбивки отливки производят поворот на 180° нижнего полукокиля

7приводным цилиндром 17 посредством реечной передачи 16 механизма 6 поворота.

8случае, если отливка не удалена, то ее удаляют силовым воздействием на толкатели (не показаны). Затем переводят нижний полукокиль в исходное положение. Далее цикл повторяется. После получения требуемой партии отливок устанавливают на опорные плиты 4 стационарный нижний полукокиль (показан штрихпунктирбм), при этом можно не снимать поворотный полукокиль либо его поворотный полукокиль снимают, удаляя крышки 15, извлекая цапфы 14 поворотного кокиля из глухих проточек 13 вала 12, либо устанавливают на их

место цапфы другого поворотного полукокиля.

Для предотвращения самопроизвольного поворота кокиля на позиции заливки

установлен подпружиненный прижим 19. который удерживает кокиль в заданном положении при заливке металла.

Преимущества предлагаемой кокильной машины состоят в уменьшении трудозатрат и времени при замене кокилей за счет возможности установки стационарного полукокиля без удаления поворотного, время замены оснастки сокращается на 90%. Замена поворотного полукокиля без разборки механизма поворота сокращает время обслуж.ивания на 70%. Установка прижима на раме основания сокращает время профилактических работ по обслуживанию системы управления приводом на 30%.

Уменьшение времени замены оснастки и профилактических (а также ремонтных) работ достигается путем минимизации количества операций для проведения указанных работ по обслуживанию предлагаемой кокильной машины по сравнению с известной. Общие затраты времени на замену оснастки и профилактику систем управления приводами (основные работы по обслуживанию зтих машин) составляют 30 - 40% от

общего фонда рабочего времени в условиях современного производства. Поэтому сокращение времени, затрачиваемого на указанные операции, повышает производительность работы литейной машины на

20-30%.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

прижимом, установленным на основании с возможностью взаимодействия с механизмом поворота.

Фиг.1

Фцг.3

ФигЛ

Фиг. 5