Устройство для обработки деталей наклепом Советский патент 1982 года по МПК B24B39/00 

1

Изобретение относится к упрочнению деталей наклепом ихтговерхности.

Известно устройство для обработки деталей наклепом, содержащее корпус с электромагнитным приводом., -несущим подвижную систему с бойком и электроконтактную систему с прерывателем ) .

Однако регулировка режима обработки осуществляется дискретным изменением параметров, что снижает возможность подбора оптимального режима и требует разборки подвижной части инструмента, что вызывает трудности настройки. Установление автоколебательного режима и его стабилизация Б значительной степени эатрудненс тем, что рабочее движение вместе с ударным элементам .(бойком) совершает система бойка, состоящая из якоря с осью, прижимной пружиной, гайкой и контргайкой, причем жесткость- системы и жесткость составляющих ее дополнительных масс не регулируется. Значительные трудности в установлении автоколебательного режима вызывает также рассеяние энергии в зоне контакта торцовых поверхностей упругого элемента вследствие выполнения его в виде спиральной пружины. Все это затрудняет изменение частоты и амплитуды ударного воздействия бойка.

Цель изобретения - обеспечение возможности изменения частоты и амп- литуды ударного воздействия.

Цель достигается тем, что электромагнитный привод выполнен в виде двух соленоидов, установленных с возможностью регулирования, а подвия ная система снабжена дополнительным бойком, при этом оба бойка устшювлены на введенной в устройство плос-кой пружине, а между бойками расположен механизм пружин, выпол- ненный в виде взаимно связанных между собой сепаратора с роликами, смонтированными по обе стороны от 3, плоской пружины, гильзы, закрепленной на корпусе, и подвижного конуса цричем электроконтактная система снабжена размыкающим устройством. На фиг, 1 показано устройство, общий ВИД} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. А - узел на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 с электромагнитным приводом, несущим подвижную систему с бойком, механи зажима пружин и электроконтактную систему с прерывателем. Электромагнитный привод состоит из двух соленоидов 2, закрепленных на корпусе 1 при помощи гаек 3. Причем резьбовое соединение корпус 1 - гайка 3 для одного из соленоидов выполнено с правозаходной, а для другого с левозаходной резьбой одинакового шага. Подвижная система включает плоские 4 с бойками, вьтолненными в виде оправок 5 и шариков 6. Бойки установлены между двух плоских параллельных дисков-изоляторов соленоидов. Плоские пружины 4 крепя ся с помощью механизма зажима, состоящего из роликов 7, заключенных в сепаратор 8, смонтированный на гиЛьзе 9, закрепленной на корпусе 1. Другой комплект роликов 10 заключен в сепаратор 11 и контактирует с корпусом 12, подвижно установленным на корпусе 1. Электроконтактная система выпол нена в виде прерывателя, установленного на плоской пружине 4, контакт 13 которого взаимодействует с контактом 14, закрепленньм на гиль зе 9. Другой контакт 15 прерывателя взаимодействует с парой контактов 16 и 17, установленных на каретке 18 с шариком 19. Контакт 16 закреплен на каретке неподвижно, а контакт 17 выполнен в форме шайб смонтированной на подпружиненном подвижном 20. Каретка 18 под пружинена и имеет возможность пере мещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное положение каретки 18 регулируется перемещением конуса 21, взаимодействующего с шариком 1 Устройство работает следующим о разом. При подключении соленоидов 2 к электросети штырь 20 под действием электромагнитных сил перемещается, замыкая контакты 16 и 17. Одновременно с этим к солеиноидам 2 притягиваются бойки, изгибая плоские npy-f жины 4. В определенный момент дзазмы каются контакты 15-17, магнитный поток исчезает, штырь 20 под деист- вием пружины разводит контакты 16 и 17. Плоские пружины 4 освобождаются и помещенные на них бойки бьют по обрабатываемой поверхности. Контакты 13 и 14 замыкаются, в обмотки соленоидов 2 подается ток и цикл многократно повторяется до отключения питания. Изменение частоты ударного воздействия бойков осуществляют за C4ei регулирования жесткости плоских пружин 4 путем изменения положения на них бойков. Для этого сообщают вращение корпуса 1, соленоиды 2 перемещаются по резьбе вместе с бойком и деформируйщими элемёнтагйй симметрично сепаратору 11 и устанавливаются на требуемом расстоянии от него . Для регулирования амплитуды перемещают конус 21, который посредством шарика 19 задает необходимое радиальное положение каретке 18, что обеспечивает размыкание цепи соленоидов 2 при требуемой величине изгиба плоских пружин 4. Таким образом, предлагаемое устройство для обработки поверхностей пластическим деформи-рованием обеспечивает интенсификацию процесса обра-ботки поверхностей деталей за счет создания оптимальных условий обработ ки путем регулирования частоты и амплитуды ударного воздействия, что позволяет использовать устройство для обработки поверхностей,имеющих различные физико-механические параметры и различную геометрическую форму (плоские, внутренние и наружные поверхности вращения). Формула изобретения Устройство для обработки деталей наклепом, содержащее корпус с элект- ромагнитным приводом, несущим подвижную систему с бойком и электроконтактнун систему с прерывателем, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения частоты и амплитуды ударного воздействия, электромагнитный привод выполнен в виде двух соленоидов, установленных с возможностью перестановки , а подвижная система снабжена дополнительным бойком, при этом оба- бойка устанавливают на введенной в устройство плоской пружине, и между ними расположен механизм зажима пружины, выполненный в виде взаимно связанных между собой сепаратора с роликами, смонтированными

по обе стороны от плоской пружины, гильзы, закрепленной на корпусе, и подвижного конуса, причем электроконтактная система снабжена размыкающим устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспе)ртизе

1. Авторское свидетельство СССР №387819, кл. В 24 В 39/00, 1971.