Дисковый пластикатор для полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29F3/12 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к устройствам для пластикации, и может быть использовано в отрасли полимерного машиностроения и иаготовления резинотехнических изделий (РТИ). Известен дисковый пластикатор для полимерных материалов, содержащий вращающийся и неподвижный писки, смонтированные с образованием между ними рабочего зазора, и средство для загрузк материала в рабочий зазор 1 J . Недостатком указанного дискового пластикатора являются ограниченные его технологические возможности, что объясняется сложностью переналадки пластикатора для изменения величины рабочего зазора при переходе на другой вид материала. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату к изоб ретению является дисковьш пластикатор для полимерных материалов, содержащий вращающийся и неподвижный дпски, смон- тированные с образованием между ними рабочего зазора, червяк для загрузки материала в рабочий зазор через отверстие, которое расположено в центре неподвижного диска, и механизм регулирования рабочего зазора. В этом дисковом пластикаторе обеспечивается регулирование рабочего зазора посредством специального механизма, включаемого вручную 2 . Недостатком пластикатора является недостаточное качество расплава, что объясняется отсутствием автоматического регулирования и автоматического поддержания стабильного размера рабочего зазора. Цель изобретения - повышение качества расплава за счет обеспечения стабильности рабочего зазора. Указанная, цель достигается тем, что в дисковом пластикаторе для полимерных материалов, содержащем вращающийся и неподвижный диски, смонтированные с образованием между ними рабочего зазора, червяк для загрузки материала в рабочий зазор через отверстие, которое расположено в центре неподвижного диска, и механизм регулирования рабочего зазора, механизм регулирования рабочего зазора выполнен в виде гидроцилиндра осевого перемещения вращающегося диска и поворотного подпружиненного цвух.плечего рычага, взаимодействующего одним концом с поверхностями кольцевой канавки, котораявыполнена на вращающемся дисйё, а другим - с конечным вы- .ключателем, связанным с гицрораспреде- лителем и насосной системой подачи рабочей жидкости в гидродилиндр осевого перемещения врещающегося диска. Такое конструктивное решение позволяет поддерживать стабильный рабочий зазор между дисками и повысить качест во перерабатываемого материала. На чертеже показан дисковый пласти катор, продольный разрез. Дисковый пластикатор для полимерны материалов содержит червяк 1 для за. грузки материала, .установленный в кор- пусе 2, на торцовой части которого за; креплен сменный неподвижный диск 3 с отверстием А в его центре. Соосно с неподвижным диском 3 смонтирован вращающийся диск 4. Вращающийся диск 4 съемный и закреплен винтами на корпусе 5, имеет на внешней поверхности кольцевую канавку 6. Корпус 5 установлен на шлицевом конце приводного вала 7. Осевое усилие, возникающее при переработке полимерного материала, вое принимается упорным узлом 8. Диски 3 и 4 смонтированы с образованием рабочего зазора сЗ в приемной камере 9, имеющей крышку 10. Регулировка рабочего зазора (3 между дисками 3 и 4 ос

ществляется перемещением корпуса 5 по шлицам приводного вала 7, посредством механизма регулирования рабочего зазора, выполненного в виде двухплечего рычага 11, установленного с возможностью поборота вокруг неподвижной оси 12. Плечи 13 и 14 рычага 11 выполнены разной длины, причем конец меньшего плеча 13 рычага установлен в кольцевой канавке 6 корпуса 5 вращающегося диска 4 и снабжен роликом 15, помещающимся внутри канавки. Большее плечо 14 рычага 11 поапружинено посредством пружины 16 и имеет возможность взаимодействия с конечным выключателем 17, который электрически соединен с гидрораспределителем электромагнитного управления 18 и насосной системой 19 подачи рабочей лсидкости в гидроцилинд ;

неподвижным диском 3 и вращающимся диском 4, где пластицируется и гомогенизируется. Вследствие утечки рабочей жидкости (в соединениях трубопроводов, при износе- уплотнений и нр.) происходит увеличение рабочего зазора (3 между дисками, 3 и 4. При движении корпуса 5 в обратном направлении двухплечий рычаг 11 поворачивается относительно своей оси 12 и больщее плечо 14 егоотключает конечным выключателем 17 гидрораспределитель 18. Рабочая жидкост внов.ь поступает в полость гидроиилиндра 20, возвращая в исходное положение корпус 5 с вращающимся диском 4. Нагнетание осуществляется до -тех пор, пока не включится конечным выключателем 17 гидрораспределитель 18 на слив в бак. Точность поддержания рабо- 0 осевого перемещения корпуса 5, с ращающимся диском 4 - посредством оршня 21 через упорный подшипик 22. асосная система 19 подачи рабочей идкости включает насос 23 с электрориводом 24, обратный клапан 25, tyjaометр 26, трубопроводы 27 и бак 28. Соотнощение длин меньшего и больего плеч 13, 14 рычага 11 определятся по формуле де ) - длина меньшего плеча рычага; q - длина большего плеча рычага; д - величина отклонения рабочего зазора (J от постоянной заданной величины; Г1 - величина свободного хода при размыкании контактов конечного выключателя. Дисковый пластикатор работает слеующим образом. Перемещением конечного выключателя 17 устанавливается необходимый рабочий зазор d между дисками 3 и 4.,Включается насос 23 и из бака 28 рабочая жидкость нагнетается в полость гидроцилиндра 2О до тех пор, пока перемещающийся под действием пб1эшня 21 корпус 5 не займет положения, при котором большее плечо 14 рычага 11 нажимает на кнопку конечного выключателя 17 и, тем самым, включит гидрораспределитель 18 с электромагнитным управлением. Рабочая жидкость, нагнетаемая насосом 23, пойдет через гидрораспределитель 18 на слив в бак 28. Полимерный материал червяком 1 через отверстие А подается в рабочий зазор dмежду