Сырьевая смесь для получения порландцементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/02 

I

Изобретение относится к составам сырьевых смесей и может быть использовано в цементной промышленности для получения клинкера при производстве цемента.

Известна сырьевая смесь для полу чения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, кремнезистый, ашюмосилнк тный и железосодержащий компоненты, содержащая в качестве алюмосиликатного компонента.бентонитовые глины 1 . ,

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты, содержащая в качестве алюмосиликатноге компонента базальтовую породу, причем на 1 вес.ч. ее приходится 2-3 вес.ч. карбонатного компонента 12 V.

Недостаткакм такой смеси являются невысокая морозостойкость и сульфатостойкость и высокая теплота гидратации цемента.

Цель изобретения - noBbnueioie морозостойкости, сульфатостойкости и уменьшение теплоты гидратации цемента.

Постайленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения порт10ландцементного клинкера, включающая карбонатный и алюмоснпикатный компоненты, в качестве ajnoMOсиликатного компонента содержит алюмосиликатный отход производства алюминия хлоридISиын способом и дополнительно железосодержащую добавку при следующем . соотношении компонентов, вес.%: Карбонатный компонент 49-95 Алюмосиликатные отхокды производства алюми1шя хлоридным способом 2-37 Железосодержащая добавка.3-14

38977284

Отходы производства алюминия хло Составляющие компоненты дозируют

ридным способом являются мелкодис-в указанных соотношениях, совместно

персным продуктом (шлам) с объемнымизмельчают до одинаковой тонкости

весом 2,6 W 30% и характе-помола и обжигают прь 1400-1450 С. риЭуется следующим химическим сое- s

тавом: ппп 9,2; SiOi 85,3; AUO 1,78) Химический и расчетный мине.ралогиFejOj 0,25; СаО 0,02; MqO 0,05;ческий составы клинкера приведены в

RiO 0.7; TiOi Г,7; Cloer 1,0;П41,97;табл.3. Р 7,12. ,

П .р и м е . В качестве исходны Результаты испытаний представлены

сырьевых, компонентов используют кар-в табл.4.

бонатный компонент (известняк), агао- Результаты испытаний показывают,

мосиликатйый компонент (базальт) ,что цементы, полученные на основе

железосодержащую добавку (огарки кол-сырьевых смесей,- содержащих в качестчеданные) , алюмосиликатный отход ifве алюмосиликатного компонента ални юцветной металлургии шлам при произ-силикатные отходы производства алюводстве алюмини:я хлоридным способом) .миния хлоридным способом, обладают

Из указанных сырьевых компонентовболее высокой прочностью, морозостойготовят сырьевые смеси, химическийкостью и сульфатостойкостью, а также

и компонентный составы которЬпс при- Qпо шженным тепловыделением при гидраведены в табл. 1 и 2 соответственно,тации. Компоненты Tsi.O., jAl.,oJ ИЗ-вестняк42,89. 1,52 0,30 0,32 Алюмосиликатные отхода производства алюминия 9,2. 85,3 1,78 0,25 Базальтовая порода4,58 74,86 11,85 5,86 Колчеданные огарки-6,76 2,3776,21

Таблица 1 Химический состав СаО |мяО 5оДк О|Т10 |с 54,19 0,450,29 - - 0,02 0,04 - 0,7 1,7 1,0 0,89 0,500,21 - - -- 4,74 - -

Смесь 17,38295,52,0 376,3417,28 449,037,0 Компонентный состав сырьевой смеси,% Извест- Алюмосиликатные отхо, отходы I Базальтовая §SSSEIffi L L «H2E2S3 няк 1 SE2H222S I2S-§SSSSS& Т а б л и ц а 2 Колчеданные .2 §2SS 19,422,2 -2,5 -6,38 -1 789772 Формула изобретения Сырьевая смесь для получения порт- яандщементного клинкера,включающая карбонатный и алюмосиликатный компонентьц ртличающающая- 5 с я тем,- что, с целью повышения морозостойкости, сульфатостойкостн и уменьшения теплоты гидратации цемен та, она в качестве алюмосиликатного компонента, содержит алюмосиликатный отход производства алюминия хлорид- ным способом и дополнительно железосодержащую добавку при следующем соотношении компонентов, вес.%: 8 Карбонатный компонент 49-95 Алюмосиликатные отходы производства алюминия хлорндным способом 2-37 Железосодержащая добавка3-14 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Бутт Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов. М., Высшая школа, 1980, с. 120-125. 2. Авторское свидетельство СССР № 546585, кл. С 04 В 7/02, 1971