СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Российский патент 1995 года по МПК C04B7/42 

Описание патента на изобретение RU2032634C1

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к мокрому способу производства портландцементного клинкера на стадии приготовления сырьевой смеси.

Целью изобретения является снижение влажности шлама, повышение его растекаемости, снижение расхода топлива и повышение производительности вращающейся печи.

П р и м е р. Сырьевой шлам готовят по мокрому способу. В бункер щековых дробилок в заданном соотношении подают карбонатный и алюмосиликатный компоненты (известняк и предварительно распульпованную глину), а также добавку отход печей графитации электродного производства. Здесь происходит их одновременное дробление и смешивание. Грубодробленая шихта по транспортеру поступает на молотковые мельницы, где происходит измельчение крупных кусков компонентов до более мелких, затем на стержневые мельницы, где происходит их размол совместно с водой. После этого шлам усредняется за счет перемешивания в шламобассейнах.

Усредненный грубомолотый шлам подается в сырьевые мельницы, где производят корректировку шлама по железу пиритными огарками.

В качестве алюмосиликатного компонента используют глину, в качестве карбонатного компонента известняк, а в качестве железосодержащего компонента пиритные огарки.

Отход графитации электродного производства имеет состав, мас. Графитированный углерод 47-53 Кремнезем 47-53
Шлам, полученный после измельчения сырьевой смеси в сырьевых мельницах, подвергают испытаниям на влажность и растекаемость по существующей методике (ГОСТ 5382-73), определяют глиноземистый и кремнеземистый модули. Для получения конечного продукта портландцементного клинкера шлам обжигают во вращающейся печи при 1300-1350оС, затем охлаждают воздухом в клинкерном холодильнике. В процессе обжига контролируют расход газа. По завершению обжига взвешивают полученный портландцементный клинкер.

Составы смесей и результаты проведенных испытаний сырьевой смеси приведены в таблице.

Похожие патенты RU2032634C1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1987
  • Осипенко Станислав Ефимович
  • Гаврюшин Анатолий Дмитриевич
  • Пащенко Александр Александрович
  • Мыленко Яков Максимович
  • Присяжнюк Василий Федорович
  • Ермак Василий Иванович
  • Хлопков Леонид Пимонович
  • Гончар Виктор Яковлевич
  • Рязанцев Василий Яковлевич
  • Мельник Александр Яковлевич
  • Чернобровкин Геннадий Яковлевич
SU1528756A1
Сырьевая смесь для полученияпОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА 1979
  • Олифер Владимир Петрович
  • Бакланов Григорий Митрофанович
  • Терновой Анатолий Иванович
  • Стовба Николай Иванович
  • Галкин Павел Николаевич
  • Рогаткин Александр Алексеевич
  • Пащенко Александр Алексеевич
  • Дибров Геннадий Данилович
  • Хлопков Леонид Пиманович
  • Гончар Виктор Яковлевич
  • Форсов Вениамин Иванович
  • Березкин Сергей Потапович
  • Лекалова Лидия Ивановна
  • Гущин Юрий Иванович
  • Титомер Леонид Петрович
  • Дерко Петр Алексеевич
  • Товченик Наталья Викторовна
SU833684A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1997
  • Островлянчик В.Я.
  • Островлянчик Е.С.
  • Потапова Е.Н.
  • Простяков Н.Н.
RU2101247C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1991
  • Большаков Александр Васильевич
  • Войтенко Геннадий Георгиевич
  • Дуров Вадим Валентинович
  • Сулименко Лев Михайлович
  • Филиппова Лариса Сергеевна
SU1827369A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2008
  • Басов Вадим Наумович
  • Басов Алексей Вадимович
  • Горелов Валерий Васильевич
  • Иларионов Сергей Александрович
  • Кузьмин Андрей Александрович
  • Леонов Сергей Михайлович
  • Стрелков Виктор Валентинович
  • Фофанов Александр Аркадьевич
  • Шелягович Андрей Владимирович
RU2365549C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1990
  • Назаревич Василий Георгиевич
  • Дудник Лесь Иванович
  • Ермак Василий Иванович
  • Перфильев Владислав Петрович
  • Саржевский Александр Васильевич
  • Радостева Надежда Михайловна
SU1756297A1
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2003
  • Басов В.Н.
  • Вдовин В.В.
  • Карпов А.А.
  • Гаак И.Р.
  • Грузинский И.В.
  • Кетов С.М.
  • Кусайко С.М.
  • Стрелков В.В.
RU2240989C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Мачульский В.А.
  • Лупин В.В.
RU2138457C1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 032 634 C1

Реферат патента 1995 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к мокрому способу производства портландцементного клинкера на стадии приготовления сырьевой смеси. Целью изобретения является снижение влажности шлама, повышение его растекаемости, снижение расхода топлива, повышение производительности вращающейся печи. Сырьевая смесь в качестве добавки содержит отход печей графитизации электродного производства - при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: алюмосиликатный компонент 21 - 25; железосодержащий компонент 1,2 - 1,5; отход печей графитизации электродного производства 2,2 - 2,5; карбонатный компонент - остальное. Указанный отход содержит, мас.%: графитированный углерод 47 - 53; кремнезем 47 - 53. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 032 634 C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая карбонатный, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и углеродсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения влажности шлама, повышения растекаемости, снижения расхода топлива и повышения производительности вращающейся печи, она содержит в качестве углеродсодержащей добавки отход печей графитации электродного производства состава, мас.

Графитированный углерод 47 53
Кремнезем 47 53
при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.

Алюмосиликатный компонент 21 25
Железосодержащий компонент 1,2 1,5
Указанный отход печей графитации электродного производства 2,2 2,5
Карбонатный компонент Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2032634C1

Сырьевая смесь для полученияцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА 1979
  • Чеснокова Тамара Петровна
  • Кододова Иннеса Михайловна
  • Коньков Геннадий Федорович
  • Панкратов Виталий Леонидович
  • Среднева Галина Владимировна
  • Чмырев Леонид Викторович
  • Жарко Владимир Иванович
SU833687A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 032 634 C1

Авторы

Рязанцев Василий Яковлевич[Ua]

Мельник Александр Яковлевич[Ua]

Пухеляк Станислав Владимирович[Ua]

Мелентьева Виктория Сергеевна[Ua]

Каспрук Валентина Ивановна[Ua]

Лыков Владимир Андреевич[Ua]

Сасин Аркадий Георгиевич[Ua]

Тимченко Александр Семенович[Ua]

Комаров Борис Васильевич[Ua]

Хлопков Леонид Пимонович[Ua]

Гончар Виктор Яковлевич[Ua]

Сидоренко Павел Васильевич[Ua]

Снитко Яков Ефимович[Ua]

Даты

1995-04-10Публикация

1990-01-23Подача