Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к мокрому способу производства портландцементного клинкера на стадии приготовления сырьевой смеси.
Целью изобретения является снижение влажности шлама, повышение его растекаемости, снижение расхода топлива и повышение производительности вращающейся печи.
П р и м е р. Сырьевой шлам готовят по мокрому способу. В бункер щековых дробилок в заданном соотношении подают карбонатный и алюмосиликатный компоненты (известняк и предварительно распульпованную глину), а также добавку отход печей графитации электродного производства. Здесь происходит их одновременное дробление и смешивание. Грубодробленая шихта по транспортеру поступает на молотковые мельницы, где происходит измельчение крупных кусков компонентов до более мелких, затем на стержневые мельницы, где происходит их размол совместно с водой. После этого шлам усредняется за счет перемешивания в шламобассейнах.
Усредненный грубомолотый шлам подается в сырьевые мельницы, где производят корректировку шлама по железу пиритными огарками.
В качестве алюмосиликатного компонента используют глину, в качестве карбонатного компонента известняк, а в качестве железосодержащего компонента пиритные огарки.
Отход графитации электродного производства имеет состав, мас. Графитированный углерод 47-53 Кремнезем 47-53
Шлам, полученный после измельчения сырьевой смеси в сырьевых мельницах, подвергают испытаниям на влажность и растекаемость по существующей методике (ГОСТ 5382-73), определяют глиноземистый и кремнеземистый модули. Для получения конечного продукта портландцементного клинкера шлам обжигают во вращающейся печи при 1300-1350оС, затем охлаждают воздухом в клинкерном холодильнике. В процессе обжига контролируют расход газа. По завершению обжига взвешивают полученный портландцементный клинкер.
Составы смесей и результаты проведенных испытаний сырьевой смеси приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1987 |
|
SU1528756A1 |
Сырьевая смесь для полученияпОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833684A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1991 |
|
SU1827369A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2365549C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1990 |
|
SU1756297A1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2240989C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к мокрому способу производства портландцементного клинкера на стадии приготовления сырьевой смеси. Целью изобретения является снижение влажности шлама, повышение его растекаемости, снижение расхода топлива, повышение производительности вращающейся печи. Сырьевая смесь в качестве добавки содержит отход печей графитизации электродного производства - при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: алюмосиликатный компонент 21 - 25; железосодержащий компонент 1,2 - 1,5; отход печей графитизации электродного производства 2,2 - 2,5; карбонатный компонент - остальное. Указанный отход содержит, мас.%: графитированный углерод 47 - 53; кремнезем 47 - 53. 1 табл.
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая карбонатный, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и углеродсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения влажности шлама, повышения растекаемости, снижения расхода топлива и повышения производительности вращающейся печи, она содержит в качестве углеродсодержащей добавки отход печей графитации электродного производства состава, мас.
Графитированный углерод 47 53
Кремнезем 47 53
при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.
Алюмосиликатный компонент 21 25
Железосодержащий компонент 1,2 1,5
Указанный отход печей графитации электродного производства 2,2 2,5
Карбонатный компонент Остальное
Сырьевая смесь для полученияцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833687A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1995-04-10—Публикация
1990-01-23—Подача