(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1031933A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU950692A1 |
Сырьевая смесь | 1976 |
|
SU587119A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1986 |
|
SU1447774A1 |
Сырьевая смесь для полученияпОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833684A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1973 |
|
SU478798A1 |
Способ получения портландцементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833681A1 |
Сырьевая смесь для производствапОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | 1978 |
|
SU796205A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1979 |
|
SU775072A1 |
Изо егение относится к промышленнос ти строительных материалов, конкретно к (|сосгавам сьфьевых смесей для получения портландцементного клинкера, Известна сьфьевая смесь для производ ства портландцементного клинкера, состоя щая из карбонатного, алюмокремнеземистого и железосодержащего компонента. В качестве последнего применяют колчеданные огарки, колошниковую пыль и железную руду, которые играют корректирующую роль в химическом составе цементной сырьевой смеси и способствуют снижению температуры клинкерообразования . Наиболее близкой к изобретению явля-егся сырьевая смесь, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железосодержащий компоненты, в качестве последнего используют пиритные огарки 2. Недостатком известной сырьевой смеси является невысокая степень декарбонизации углекислого кальция. Цель изобретения - интеЕ сификация процесса лекарбонизпции. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железосодержащий компоненты, в качестве последнего содержит оксониоярозит при следующем соотнощении компонентов, Мас.%: Карбонатный компонент71-75 Алюмосиликатньй компонент19-24, Оксониоярозит1-1О, Окссеиоярозит при относительно низкой температуре (430-45О С) теряет основную часть структурной воды, представленной гидроксонием (НоО) и ОН-воды рещетки, что сопровождается его распадом на оксосульфат железа (FeO),2S04 и гид- , роксосульфат железа Р еОНЬОд.. Эти продукты разложения оксониоярозита облал ют высокой реакционной способностью, быстро вступают в реакцию взаимодействия с окисью кальция при относительно низко температуре, что делает процесс обжига клинкера более экономичным. Кроме того, начиная с 5ОО С выделяется О,, что игр.аег роль естественного перемешивания частиц в сырьевой смеси и, раздвигая их, . способствует образованию новых поверхностей для воздействия температурьи При улетучивании серный ангидрид увлекает и углекислый газ, что повышает степень декарбонизации кальцита, интенсифицирует процесс взаимодействия извести с глиноземом, кремнеземом и окисью железа.
Для установления положительного влияния окссиио$фозита на клинкерообразование готовят сырьевыесмеси, в оаной
Содержание компонентов, мас.%
Известный 75223
Предлагаемый
из третьим компонентом являются пиритные огарки, а в Других - оксониоярозит. Изготовленные образцы нагревают при 90О С с вьшержкой ЗО мин.
Сырьевые смеси, содержащие оксониоярозит в количестве 1-10 мас.%, по сравнению со спеками, включающими огарки, характеризуются меньшим содержанием с свободной извести (на 4-10%) и столько же большим количеством связанной с адюмокремнеземом и окисью железа извести.
Составы предлагаемой и известной смесей приведены в таблице.
30,40
2,05
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-09-07—Подача