Изобретение относится к технологии, резины и может быть использовано в резиновой промышленности, в частйости при получении резин с высокой скоростью вулканизации, стойких к тепловому старению.
Известна резиноввя смесь на основе каучука с использованием дисперсных углеродных и минеральных саж в качестве наполнителей М . ,
Однако саженаполненные резины имеют недостаточно высокие скорос ть вулка низации и стойкость к тепловому старению
Известна также резиновая смесь, включающая в качестве наполнителя коллоидннй водный раствор кремневой кислоты в ко.пичест ве 2-10 вес.%
Данная смесь характеризуется неудовлетворительной скоростью вулканизации и низкой теплостойкостью.
Цель изобретения - увеличение скорости вулканизации смеси и повы: шение стойкости к тепловому старению резин из нее.
Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая наполнитель н-а основе кремневой кислоты, в качестве наполнителя содержит продукт осаждения ацетонового раствора кремневой кислоты водным раствором гексаметилентетрамина, имеющий удельную поверхность 200-250м /г и содержание гексаметилентетрамина 0,1-0,2 мас.% в количестве 40-50 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука..
В табл. 1 приведены физико-механи10ческие свойства предлагаемого наполнителя.
Указанный наполнит.ель применяют в резиновых смесях в количестве 4050 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука. Ре15зиновая- смесь содержит общепринятые . в технологии резины ингредиенты: серу, ускорители вулканизации, пластификаторы и др. Изготовление резиновых смесей производят на лаборатор20ных вальцах в одну стадию и вулка- . низуют в прессе при ,5°С. .
Пример 1. На 100 мае.ч. бутадиен-стирольного каучука (СКС-ЗОАРКП) вводят на вальцах ;
25 40 мае.ч. предлагаемого наполнителя,
содержащего 1,5 мае.ч. стеариновой .кислоты; 5,0 мае.ч. окиеи цинка; 3,0 мас;Ч. альтакса и 2,0 мае.ч. серы. Свойства полученных резин приве-.
30 дены в табл. 2.
Пример 2. На 100 мае.ч. натурального каучука (НК) вводят на Вальцах 50 мае.ч. предлагаемого наполнителя, содержащего 1,0 мае,ч. .етеариновой киелоты; 5,0 мае.ч. окиеи цинка; 0,6 мае.ч. альтакса; 0,3 мае.ч., дифенилгуанидина и 1,0 мае.ч. еры. Свойетва полученных резин приводятея в табл. 3. ,
Примерз. На 100 мае.ч. бутадиен-нитрильного каучука екн-40 вводят на вальцах 45 мае.ч. предлагаемого наполнителя, еодержащего 1,5 мае.ч. етеариновой киелоты; 5,0 мае.ч. окиеи цинка; 0,8 мае.ч. кантакеа и 1,5 мае.ч. ееры. Свойетв полученных резий приводятея в таёл. 4.
В качеетве еравнения в табл. 5 .приведены евойетва резин из СКН-40,
Наименованке показателей
Удельная адсорбционная поверхноеть (ГОСТ. 18307-78),
Массовая доля щелочности в пересчете на окись натрия (ГОСТ 18307-76), мас.%
Маееовая доля хлоридов,
мае. %
Маееовая доля пыли, мас.% Содержание амина, мае.%
Наименование показателей
Предел прочности при разрыве, кге/ем(МПа)
Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Твердость по ТМ-2, ед.
Эластичность по отекоку, %
Оптимальное время вулканизаци
Скороеть вулканизации, мин
Коэффициенты теплового етарения (72 ч, )
К(5 Ч
наполненных углеродной еажей ПМ-15 и минеральной еажей У-333. Соетав резиновых емееей аналогичен составу по примеру 3.
Из приведенных примеров видно,, что еоглаено изобретению можно получить резины с выеокой екороетью вулканизации и улучшенными физико-механическими свойствами, стойкие к
тепловсяйу старению.
Таким образом, применение предложенного наполнителя позволяет устранить пьшение в процесса производства резин, а также получить быстровулканизуюцився резины с высокой
стойкостью к тепловому старению, что может принести значительный экономический эффект при внедрении в промышлениости..
Таблица 1
I
Величины
200-250
0,01
0,01 О
0,1-0,2
Т. а б Л и ц а
I
Результаты испытаний
220 (22)
550
12
65
20
20
6
0,92 0,85 Наименования показателей I Результаты испытаний
Т а 6 л и ц а 3
1:
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Резиновая смесь на основе хлоропреновогоКАучуКА | 1979 |
|
SU836035A1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1054378A1 |
| Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1982 |
|
SU1060639A1 |
| Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1359279A1 |
| Резиновая смесь | 1981 |
|
SU979421A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1979 |
|
SU905234A1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1049507A1 |
| Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1979 |
|
SU857174A1 |
| Резиновая смесь на основе непредельного карбоцепного каучука | 1982 |
|
SU1067008A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1979 |
|
SU770119A1 |
Коэффициенты теплового старения (72 ч, ) Наименования показателей Результаты испытаний
Предел прочности при разрыве,
кгс/см(МПА)
Относительное удлинение, %
Остаточное удлинение, % Твердость по ТМ-2, едь
Эластичность по отскоку, % Оптимальное время вулканизацииj
мин
мин5
старения
.95
0,85
Таблица 4
Предел прочности при разрыве кгс/см {МПа)
110 (11) 120 (12)
Отйосительное удлинеФормула изобретения
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая наполнитель на основе кремневой кислоты, о т л. и ч а ю щ а - . я с я тем, что, с целью увеличения скорости вулканизации смеси и повьшзения стойкости к тепловому старению резин из нее, смесь содержит в качестве наполнителя продукт осаждения ацетонового раствора кремневой кислоты водным раствором гексаметиленТаблица 5
50 (В)
тетрамина, имеющий удельную поверх35 нрсть 200-25Л м-/г и содержание
гексаметилентетрамина 0, мае. количестве 40-50 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука.
4Q Источники информации,
принятые во внимание при экепертизе
(прототип).
