Способ изготовления многослойной плиты Советский патент 1982 года по МПК E04F15/04 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ

ПЛИТБ1

i

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к изготовлению .многослойных плит с износостойким декоративным покрытием.

Известен способ изготовления паркетного щита, включающий операции по изготовлению основания и лицевого покрытия в виде листа шпона механическим путем с последующим склеиванием их между собой и выдержкой в прессе I.

Недостатком данного способа является то, что требуется применение клеящего материала, что повыщает стоимость изделия и увеличивается продолжительность процесса за счет длительности затвердевания клея.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления многослойной плиты, включающий формование резинового основания и соединение его с декоративным покрытием 2.

Недостатком известного способа является его малая производительность и высокая стоимость готового изделия. Это объясняется тем, что известный способ изготовления паркетного щита включает в себя операцию подготовки склеиваемых поверхностей, операцию склеивания, операции выдержки

под давлением и длительной выдержки перед использованием готового изделия. Весь процесс изготовления паркетного щита длится 24-28 ч. Кроме того, известный способ требует применения клеевого состава, что обуславливает высокую стоимость изделия.

Целью изобретения является повыщение производительности труда и упрощение процесса изготовления.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления многослойной плиты, включающему формование резинового осно10вания и соединение его с декоративным покрытием, во время формования резинового основания осуществляют его соединение с декоративным покрытием вулканизацией при Т 143-165°Си далении 5-6 МПа в течение 15-20 мин.

15

При этом способе соединение основания и декоративного покрытия происходит за счет сцепления нижней щероховатой поверхности декоративного покрытия и сырой пластинчатой резины, которая в процессе вулка20низации под влиянием давления заполняет микротрещины и микропоры декоративного покрытия, а под влиянием температуры резина приобретает свойства эластичного материала, чем обеспечивается надежное сцепление слоев.

Пример. Несущее основание изготавливают из резиновой смеси следующего состава, «/о:

Отходы регенерации63

Мягчитель3

Парафин2

Кордные отходы12

Перлит10

Сера8

Тиурам2

Резиновую смесь изготавливают на вальцах при 60°С. Фрикция вальцов 1:1,27, время смешивания 35 мин.

Полученную смесь снимают с вальцов в виде листов толщиной 4-5 мм, из которых вырезают заготовки по форме.

На дно нагретой до 45°С пресс-формы укладывают декоративный слой (например бумажно-слоистый пластик, фанера, паркетные планки, бумажный или древесный шпон) «лицом вниз, затем укладывают заготовку сырой резиновой смеси. Пресс-форму закрывают крышкой и помещаютв пресс, где выдерживают ее 18 мин при давлении 5,5 МПа и температуре 160°С. По окончании процесса вулканизации пресс-форму извлекают из пресса и из нее - готовое изделие.

Прочность сцепления между несущим основанием и декоративным покрытием 3,5 МПа.

Таким образом, использование предлагаемого способа пфзволяет сократить длительность процесса изготовления многослойных плит в 8 раз, при этом себестоимость изделий снижается в 1,6 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойной плиты, включающий формование резинового основания и соединение его с декоративным покрытием, отличающийся те.м, что, с целью повышения производительности труда и упрощения процесса изготовления, во время формования резинового основания осуществляют его соединение с декоративным покрытием вулканизацией при Т 143- 165°С и давлении 5-6 МПа в течение 15- 20 мин.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Линде Е.П. Устройство полов из паркета и синтетических материалов. М., «Высшая школа, 1977, с. 44.