Способ получения состава для защитно-изоляционного покрытия Советский патент 1982 года по МПК B29H1/10 C08L11/00 C08L63/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ЗАЩИТНОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

I

Изобретение относится к способам приготовления окрасочных составов, позволяющих после нанесения получать кровельное, гидроизолядаонное и другие покрытия.

Известен способ получения состава для защитно-изоляционного покрытия, включающий перемешивание на вальцах хлоропренового каучука с вулканизующим агентом, химическим пластификатором, стабилизатором, мягчителем и наполнителем с последуюищм растворением полученной смеси в органическом растворителе 1 .

Однако способ не обеспечивает повыикцше прочности на разрыв и увеличение адгезии защитно-изоляционного покрытия.

Цель изобретения - повышение прочности на разрьш и увеличение адгезии защитно-изоляционного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что со- гласно способу получения состава для заиштновзоляционного покрытия, включающему перемешивание на вальцах хлоропренового каучука

с вулканизующим агентом, химическим пластификатором,стабилизатором, мягчителем и наполнителем с последующим растворением полученной смеси в органическом растворителе, дополнительно готовят в органическом растворителе раствор эпоксидной смолы с аминным отвердителем с последующей выдержкой его до повышения вязкости в 1,5-2 раза, после чего смешивают растворы каучука и зпоксидной смолы при соотношении компо«Онентов состава, вес.%;

Хлоропреновый каучук . 21-24 Вулканизующий агент3,4 -4,0

Химический пластификатор0,06-0,1

15 Стабилизатор0,3-0,5 Мягчитель1,2-2,0 Наполнитель 14-16 Эпоксидная смола3-5 Аминйый отвердитель 0,38-0,63

20 Органический

растворитель.Остальное

Примеры 1-3. Готовят составы, вес.%Наирит НП

Оксвд магния

Оксид цинка

Каптакс

Дифенилгуанидни

Неозон Д

Дибутилфтапат

Сажа

Эпоксидная смола (ЭД-20)

Полиэтиленполиамин (ПЭПА)

Ксилол

Окрасочный состав наносят разными шособами (краско-распылтелем, валиком, кистью). Он высыхает в течение 16-24 ч и образует покрытие толщиной 50-500 мк за один слой (в зависимости от способа нанесения).

В примерах эпоксидную смолу и пош1этиленполиамин перемешивают и выдерживают

ирн 25-30° до повышения вязкости соответственно l,5jl и 2,0 раза, после чего перемешивают с каучуковым составом.

Свойства клеевого покрытия из предлагаемого состава приведены в таблице. Как видно из приведе шой таблицы, прочность на разрьш увеличивается примерно в 5, а адгезия примерно в 2,5 раза.

Примечани

Формула изобретения

Способ получешш состава дня защитно-изоляционного покрытиязключающнй перемешивание ss на вальцах хлоропренового каучука с вулканизующим агентом, химическим пластификатором, стабилизатором, мягчителем и наполнителем

.с последующим растворением полученной смеси в органическом растворителе, отличающийся тем, что, с целью повыlueinu орочности на р азрыв и увеличения адгезнй защ11тно-изоляционного покрытия, дшолнительно готовят в органическом растворителе раствор зпоксидной смолы с аминным е: 6- прочность на разрыв, кгс/см, остаточное удлинение, %, 6j,- относительное удганение, %, AI - адгезия путем отрыва образцов, выдермсанных на воздухе в течение 6 мес., Aj - адгезия путем образцов, выдержанных в воде в течение 6 мес.

5 8993604

отвердителем с последующей вьшержкойЭпоксидная смола 3-5

его до повышения вязкости в 1,5-2 раза, пос-Амикныйотвердитель 0,38-0,63

ле чего смешивают растворы каучука и эпок-Органический

сидной смолы при соотиошешш компонеитов растворитель Остальное

состава вес.%:5

Хлоропреновый каучук 21-24Источники информации. Вулканизующий агент 3,4-4,0принятые во внимание при экспертизе Хит шческий пласти-I. Нерсесяи М. Г. Исследование найритовых фикатор 0,06-0,1покрытий для плоских крьпи и защиты стройСтабилизатор 0,3-0,5О тельных конструкций. Автореф. канд. дас. Мягчитель 1,2-2,0Ереванский политехю1ческнй институт им. Наполнитель 14-16К. Маркса с. 3-15 (прототип).