Полимерная композиция для изготовления пленочного материала Советский патент 1982 года по МПК C08L25/12 C08K5/12 

(З) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе полимеров стирола, пригодных для изготовления прозрачных эластичных пленочных материалов, применяемых в Производстве фотосхем, картографических материалов, приборов оптического назначения и т.п. Известна пленочная полимерная композиция, включающая полистирол, дибутилфталат, органический растворитель (бензол, ксилол, толуол и т.п) и светостабилизатор - 2,2 -ди-фенокси-, -дифенилбензофенон или 2-окси- -метокси- -метилСензофенон. Из этой композиции получают пленки оптичес.кого назначения } . Однако пленки, полученные из указанной композиции, имеют низкие прочностные показатели (разрушающее напря жение при растяжении не превышает 80 МПа), и отличаются нестабильностью свойств во времени. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является полимерная комМозиция, содержащая сополимер стирола с акрилонитрилом, диоктиловый эфир ортофталевой кислоты, олигоэфир - полиэтиленгликольфумаратметилтетрагидрофтаяаттриметилолпропандиаллилат(ПЭФ-А) и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Сополимер стирола с акрилонитрилом 100,0 Диоктилфталат 37,,0 Полиэтиленгликольфумаратметилтетрагидрофталаттриметилолпропандиаллиат 0,7-1|6 Органический растворитель12te,0-1280,0 Из этой композиции получают эластичные пленочные материалы, пригодные для защиты фотосхем, для исполь38зования в картографии, в приборах оптического назначения и т.п. 2. Однако в жестких условиях эксплуатации, например при действии свето вой радиации, наблюдается выпотевание пластификатора на поверхность пленочных материалов. Кроме того, в этих условиях происходит переход пластификатора в контактирующую с пленкой твердую или жидкую среду. Это сни),ает надежность и yN-cHbiuaeT срок эксплуата ции изделий, изготовленных из известной композиции, а также ограничивает 6-3 применения. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств пленочного мате риала, в частности из стабильности при действии световой радиации. Поставленная цель достигается тем что полимерная композиция для изготов ления ппеночного материала, содержащая сополимер стирола, олигоэфир, эфир фтаяееой кислоты и оргзиический растворитель , в качестве сополиме рз стирола сойержит сополимер стирола с акрилонитрияом или с акрилонитрилом и метилметакрияатом, в качестве олигоэфира-вС,« -бис-этилгексиЛполидиэтиле гликольфталат (ПДФ), а в качестве эфи ра фтапевой кислоты -дибутилфталат (ДБФ) при следующем соотношении компо нентов, мае.ч.: Сополимер стирола 100 оС ittJ-Бис-этилгексилполидиэ т иленгли кол ьфталат27 35Дибутилфталат 5-12 Органический растворительIIBQ-ltOOВ качестве сополимера стирола ис пользуют сополимер стирола е, акрилонитрилом (СН) или с дкрилонитрилом и метилметакрияатом (МСН), полученные термической гюлимеризацией в массе соответствующих мономеров. Входящий в состав композиции олиго эфир ПДФ общей формулы . -0- -CbH -CO{oCHj,,CHj-0« ° - СьН -СО} ОСвН„ , где m 1 или 2, с молекулярной массой .650-880 получают методом конденса ционной теломеризации диэтиленгликоля, фталевого ангидрида и 2-этилгексилового спирта. Это бесцветное прозрачное вязкое вещество, хорошо совмещающееся со всеми компонентами 3 композиции. При совместимость ПДФ с сополимерами стирола ухудшается. В качестве органического растворителя композиция содержит, например, дихлорэтан, хлороформ и др. Пленки различной толщины из указанной композиции приготовлены методом полива можно получать пленки на поливочной машине. В композицию целесообразно вводить 27-35 мае.ч. олигоэфира и 5-12 мае.ч. дибутилфталата. Это соотношение низко- и высокомолекулярных эфиров обеспечивает получение необходимых эксплуатационных свойств пленочных материалов. При содержании менее 27 мае.ч. ПДФ менее и 5 мае.ч. ДБФ пленки не обладают свойствами элаетичноети, а при содержании в композиции бЬлее 35 мае.ч. ПДФ и более 12 мае.ч. ДБФ ухудшаются их прочностные свойства и стабильность при эксплуатации, Пример 1. В двухгорлую круглодон ,снабженную обратным холодильНИКОМ и мешалкой,загружают 50 г хлороформа и 4,05 (27 мае.ч.) ПДФ. Растворение проводят при перемешивании при 35±5 С. Отдельно в колбе Вюрца при встряхивании растворяют 15 г (100 мае.ч.) сополимера СН, содержащего 75 мас.% стирола и 25 мас. акрилонитрила, и 1,8 Г (12 мас.ч.) ДБФ в 120 г хлороформа . 8 приготовленный раствор сополимера СН постепенно вводят раствор ПДФ. Суммарное количество растворителя ИЗО мас.ч, Смещение ведут при комнатной температуре в течение 2030 ч на приборе для встряхивания. Полученный раствор фильтруют под давлением при комнатной температуре через три слоя шифона, затем производят дегазацию раствора в течение 2 ч при комнатной температуре и атмосферном давлении. Отливают пленку на полированное стекло, ограниченное рамкой. Пленку формуют в закрытом объеме при 22i:2 С в течение 24 ч, затем при той же температуре формуют в течение ч при доступе воздуха. Снятую со стекла пленку вакуумируют при 35+5.С и давлении 6,7-13,3 гПа в течение . Толщина полученной пленки 150 мкм. Определяют {Ьаэрушающее напряжение при растяжении, относительное удлинение и интегральное светопропускание полученной . Пленку подвергают

58995936

облучению под ультрафиолетовой лампойлату, S, г (2 мае.ч.) ПДФ 1,0 г

ДРТ-375 при БО-бОС и определяют те(5 мае.ч.) ДРФ и 280 г ( мае.ч.)

же физико-механические показатели об-дихлорэтана. Смещение и изготовление

лученной пленки..пленки проводят как в примере 1.

Пример 2. Готовят раетвор 5 Пример 5 (контрольный). В

6,3 г О5 мае.ч.) ПДФ в б5 г дихлор-колбу Вюрца загружают 18 г (100 мае.i

этана. Отдельно раетворяют 18 геополимера СН, 7,2 г (40 мае.ч) ди(100 мае.ч.) сополимера СН и 0,9 гоктилфталата и 180 г (1000 мае.ч)

(5 мае.ч.) ДБФ в 150 г дихлорэтана.дихлорэтана.

Суммарное количеетво растворителя Отдельно готовят раствор 0,216 г

1200 мае.ч. Смещение композиции и(1i2 мае.ч.) ПЭФ-А в «6 г дихлорэтана

изготовление пленки проводят какРастворы смешивают при встряхивании,

в примере 1.Суммарное количеетво растворителя

Пример 3. Композиция содержит1256 мае.ч. Изготовление пленки

3,6 г (30 мае.ч.) ПДФ) 12 г(100 мас.ч)5проводят как в примере 1. сополимера СН; 1,2 г (10 мае.ч.) ДБФ и Пример 6 (контрольный). Коми k2 г (1183 мае.ч.) дихлорэтана.позиция содержит 8,0 г CiO мае.ч.)

Смещение и изготовление пленки про-ПДФ1 20 г (100 мае.ч.) сополимера СН

водят как в примере 1.и 252 г (1260 мас.ч.)дихлорэтана. СмеПример . Композиция содержит Ощение и изготовление пленки проводят

20 г (100 мас.ч) сополимера, состо-как в примере 1.

ящего из 50 мас.% стирола, 7 мас. Свойства полученных пленок приведеакрилонитрила и 3 мас. метилметакри-ны в таблице. -.,.-,,.,

СоставФизико-механические свойства пленок

го

примеру № j еыпотевание пласти- разрушающее напря- относительное уд- интегральное свет,о фикатора из пленок , жение при растяже- линение, , пропускание ;после 5 ч УФ-облуче-| НИИ, МПа 1(Л-бОО ни), %

:ния, I j .

„1,. LU-

1Отсутствует 2б7,06096

200,03090

2То же280,

210,7 2089

3- -271,08096

205,0ЦО90

- -2А5.08096

190,06090

5 0-50220,0J05 95

120,010во

60-5320,01(092

209,0О8 1

Приме ча нис. В знаменителе приведены данные испытанмй пленочных матс риалов после УФ-облучения а течош S ч. 789 Изобретение позволяет создавать эластичные прозрачные пленки и покрытия, обладающие хорошими физико-механическими показателями, мало изменяющимися при эксплуатации пленочных материалов. Формула изобретения Полимерная композиция для изготовления пленочного материала, содержаща сополимер стирола, олигоэфир, эфир фталевой кислоты и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств пленочного материала, композиция в качестве сополимера ст иролэ содержит сополимер стирола с акрйлонитрилом или с акрилонитрилом и V . 3 метилметакрилатом, в качестве олигоэфира-с1С,и)-бис-этилгексилполидиэтиленгликольфталат, а в качестве эфира фталевой кислоты - дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Сополимер стирола 100 оС . -Бис-этилгексилполидиэтиленгликольфталат27-35Дибутилфталат 5-12 Органический растворитель 1130-1400 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании N° 11525 5, кл. С 3 Р, опублик. 1369. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 278i 717/23-05, кл.С081 25/12, 1979 (прототип).