Смазочно-охлаждающий технологический состав для шлифования твердых сплавов Советский патент 1982 года по МПК C10M7/02 C10M7/18 

(5) СМАЗОЧ НО-ОХЛАЖДАЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к холодной обработке металлов, в частности к шлифованию твердых сплавов. Известна смазочно-охлаждающая жид кость (СОЖ), используемая для интенсификации процессов -илифования твердых сплавов, на основе минерального масла с присадками, содержащими бари евые соли 13 . Недостаток известной СОЖ - ограниченность промышленного применения связанная с трудностью использования в мелкосерийном производстве. Кроме того, СОЖ при использовании разбрызгивается и распыляется, что отрицательно отражается на условиях труда. Известны смазочно-охлаждающие технологические составы (СОТО) для шлифования твердых сплавов, содержащие воск 21 и 3 . Наиболее близким к предлагаемому является смазочио-охлаждакиций технологический состав С, содержавши воск и аммонийную соль неорганической кислоты - хлористый аммоний, при следующем соотношении компонентов, масД: Воск tS-SO Хлористый аммоний50 55 Однако данный соте не обеспечивает достаточное качество обрабатывае ой поверхности. Кроме Yoro, при высоких темп атурах, возникаюи х в зоне резания, хлористый аммо№1Й, входящий в состав известной СОТС, разлагается на аммиак и соляную кислоту. Пары соляной кислоты токсичны и, конденсируясь на обработанной поверхности и оборудовании, вызывают коррозию. Таким образом, необходима дополнительная операция пассевации. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности . Поставленная цель достигается тем. что смазочно-охлаждающий технологический состав для шлифования тверды сплавов, содержащий воск и аммонийную соль, дополнительно содержит глицерин и в качестве аммонийной соли неоргсанической кислоты бихрома аммония при следующем соотношении компонент ов, ма с.: Бихромат аммония 6-10 Глицерин Остальное Воск Вводимый бихромат аммония способ ствует с легчению процесса шлифован за счет уменьшения силы резания.При повышенных температурах (выше 100°С) &4хромат аммония разлагается с выделением мелкодисперсной окиси хрома, которая, попадая в зону контакт инструмента с деталью, существенно снижает адгезионное взаимодействие между ними. Кроме того, бихромат ам мония, являясь сильным окислителем способствует окислению твердого сплава в зоне предразрушения, а так же повышает реакционную способность углеводородов воска за счет образования свободных радикалов. Указанное содержание воска способствует лучшему удержанию абразивной пыли и шлама, образующихся в процессе шлифования, и тем самым улучшает условия для охраны окружающей среды. Глицерин вводят в состав СОТС для улучшения смазочных свойств за счет образования тонких химически нейтральных пленок между контактиРУЮ14ИМИ в зоне резания поверхностя ми. Кроме того, в присутствии бихромата аммония существенно улучша ются смазочные свойства глицерина. СОТС готовят -следующим образом. 8 расплавленный воск при постоянном размешивании добавляют глице рин (температура расплава 60°С). После полного смешивания воска и глицерина вносят тщательно размоло тый бихромат аммония (температура расплава ). После тщательного размешивания смесь охлаждают до ко натной температуры, затем заливают в формы в виде цилиндра и охлаждают . Приготовленный таким образом СОТС наносят на обрабатываемую поверхность шлифовального круга. Проводят испытания образцов СОТ шлифованием образцов из твердого ,сплава марки ВК-8 на плоскошлифовальном станке ЗГ71. Обрабатывают поверхность размером 20x20 мм. Режим шлифования: скорость вращения круга 23 м/с, продольная подача 4 м/мин, поперечная подача 0,2 мм/дв.ход, глубина резания 0,01 мм. Обработку производят алмазным кругом АСМ- 0-Т02 прямого профиля. При испытании определяют шероховатость обрабатываемой поверхности и составляющие силы резания. Составы образцов СОТС, подвергаемые испытанию, представлены в табл.1. Данные по испытанию приготовленных образцов СОТС приведены в табл.2. Как видно из табл.2, добавление к воску хромистого аммония существенно улучшает контролируемые параметры обработки. Уменьшение шероховатости обработки на 0,38 мкм и составляющих силы резания на 220230% достигают введением в состав СОТС бихромата аммония и глицерина. Таким образом, предлагаемый СОТС обладает свойствами, обеспечивающими существенное облегчение процесса шлифования твердого сплава (составляющие силы резания уменьшаются более чем в 2 раза-по сравнению с известным составом СОТС) с одновременным улучшением качества обрабатываемой поверхности (шероховатость обработанной поверхности уменьшается на 0,ЗВ мкм или более чем в два раза по критерию R по сравнению с известным составом СОТС 4 . Высокое содержание воска способствует уменьшению пылеяыделения в окружающую среду. Так, при испытании образца 2 СОТС наблюдают (визуально) повышенное в сравнении с образцами 3,4 и 5 гылевыделение. При испытании образца 1 пылевыдепение не наблюдают. Кроме того, предлагаемый СОТС способствует улучшению санитарно-гигиенических условий производства и сохранению окружающей среды. Бихромат аммония, входящий в состав СОТС, разлагается на аммиак и мелкодисперсную окись хрома (твердый осадок), которая не оказывает отрицательного воздействия на санитарно-гигиенические условия производства. Описываемый СОТС не разлагается при хранении, нетоксичен и биологически устойчив. Кроме того, применение предлагаемого СОТС при шлифовании твердосплавных рабочих элементов штампов и прес5.

сформ и заточке стандартного и спе-и др.) в сравнении с известным обёсциального инструмента (резцов, фрез,печивает повышение производительное

сверл, метчиков, разверток, зенкеровти на i«5-60.

Таблица Г

Таблица 2