Смазочно-охлаждающее технологическое средство для шлифования твердых сплавов и быстрорежущих сталей Советский патент 1983 года по МПК C10M7/02 C10M7/16 

Изобретение отнсх;ится к смаэочноохлЕокдакшим технологическим средствам (ООТС) для шлифования твердых сплавов и быстрорежущих сталей.

Известно соте для шлифования твердых сплавов, содержащее, мае. %: олеиновая кислота 1-2; воск 45-5О; хлор стый аммоний до ЮО

Известно также СОТС, содержащее, мае. %: бихромат аммония 34-40; глицерин 6-10; воск до 10О С2 .

Недостатками указанных СОТС являются использование животного продуктавоска и недостаточно высокая стойкость круга за счет его засалив ания.

Наиболее близким к предлагаемому п составу и физико-тхимическому воздействию на процесс шлифования является СОПГС для шлифования твердых сплавов и быстрорежущих сталей, содержащее, мае. %: хлористый аммоний 50-55; вос 45-50 СЗ .

Однако известный сост&в СОТС такж содержит значительное количество дефицитного животного продукта - воска и не обеспечивает требуемое качество обрабатываемой поверхности за счет недостаточно высокой стойкости круга.

Целью изофегения является повышение качества обрабатьюаемой поверосяосги и стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что СОТС для шлифования твердых сплавов и быстрорежущих сталей, содержащее хлористый аммоний, дополнительно содержит бихромат калия, глицерин и парафин при следующем соотношении компонентов мае. %:

Хлористый аммоний1О-15

Бихромат калия35-4О

Глицерин5-10

ПарафинОстальное,

Под влиянием высоких температур в зоне резаниа в результате химической реакции образуется бихромат аммония, который разлагается на окись хрома, азот хрома, азот и воду. Активные евободные радикалы и продукты реашши взаимодействуют с парафином и обрабатываемым материалом с образованием на трущихся поверхностях пленок нитридов, хлоридов и оксидов, енижакяцих силы адгезии. Глицерин вводится для улучшения смазочных свойств за счет образования тонких химически нейтральных нленок между контактирующими в зоне резания поверхностями. Образующаяся в процессе реакции окись хрома способствует получению более высокой чистоты поверхности.

Приготовление предлагаемого СОТС производитхзя следующим образом.

Хлористый аммоний тщательно смешив ется с бихроматом калия и вносится в разогретую до смесь парафина и глицерина. После перемешивания всех компонентов СОТС формуется в удобные для использования брикеты разтшчных размеров. Приготовленная таким образом ССПГС наносится на рабочую поверхность шлифовального круга и возобновляется по мере расходования.

Предлагаемые СОТС испытаны при обработке образцов из теердого сплава ВК-8 и быстрорежущем стали марки Р6М5 кругами из синтетически алмазов на плоскошлифовальном станке мод. ЗГ71. Обрабатыв(ают пластины с поверкноетью мм. Режим обработки: екороеть вращения круга 2800 об/ми продольная подача 8 м/мин, глубина резания 0,1 мм. О аботку проводят кругами АПП 250-15-755 АСВ 10О/80 М5-8 ГОСТ 16168-70 и ЛПП 250-15 75-5 ЛО 16 СМ2 К 1ОО% ГОСТ 17123-71 и ОСТ 2.О36 -6-7О. Оценивают следующие показатели: шероховатость обработанной поверхности, удельный расход круга из сверхтвердого материала (СТМ). Шероховатость поверхности оценивают с помощью лрофилограф а-профил ометр а.

испытания приготовлены рецептуры СОТС. Составы СОТС (мае. %Ьриведены в табл. 1.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как видно, из табл. 2 предлагаемое СОТС улучшает контролируемые параметры обработки; уменьшает шероховатость обработаннот поверхности на 0,15 мкм и снижает удельный расход СТМ на 1,7 мг/г.

Предлагаемое СОТС не разлагается при хранении, не токсично и биологически устойчиво.

Т а б л и .ц а 1

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖ ОАЮШЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ШЛИФСВАНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ, содержащее хлористый аммоний, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества офабатьюаемой поверхности и стойкости инструмента, средство дополнительно содержит бихромат калия, глицерин и парафин при следукщем соотношении компонентов, мае. %: Хлористый аммоной10-15 Бихромат калия35-40 Глицерин5-10 Парафин ,Остальное.

55

45

1О

15

1О

10

15

15

12,5

10

35 35

5

10 4О 40 4О

5

5

10

35

7,5

37,5

,5

Таблица 2