Смазочно-охлаждающее технологическое средство для шлифования инструментальных материалов Советский патент 1984 года по МПК C10M7/02 C10M7/18 

со ю

W Изобретение относится к холодной обработке металлов, в частности к шлифованию инструментальных материалов . Для интенсификации процессов шли фования инструментальных материалов известно применение охлаждающих жидких и твердых составов. При менение жидких охлаждаииих составов затрудняет, а порой исключает обзор обрабатываемой детали рабочим и неприемлемо в случаях прецизионно доводки. В основном алмазную доводку режущих инструментов выполняют всухую без применения смаэочно-охла дающих жидкостей. Сухое же шлифование приводит к преждевременному износу шлифовальных кругов,.к прижогам обрабатываемой поверхности инструмента из-за перегрева из-за локальных высоких -температур, возни каюцих в ходе шлифования. На обрабатываемой поверхности могут возникать нежелательные термические напряжения и микротрещины. Поэтому разработка и внедрение смазочноохлаждагацих твердых средств (СОТС) является перспективным при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента. Известно СОТС l) для абразивной обработки следующего состава,мае.% Олеиновая кислота1-2 Хлористый аммоний 45-50 ВоскДо .100 Однако известная композиция не отвечает предъявляемйм требованиям по качеству обрабатываемой поверхности. Наиболее близким к предлаг.аемому по составу и достигаемому результату является смазочно-охлаждающее Iтехнологическое средство для шлифо{вания металлов 2., имеющее следуквдий состав мае.%: Бихромат аммония. 30-45 Глицерин5-15 .ВоскОстальное Однако известное средство не обе печивает требуемого качества обраба тываемой поверхности из-за низкой стойкости абразивного инструмента. Кроме того, при применении этого ср ства производительность процесса не высокая. Цель изобретения - повьшление качества обрабатываемой поверхности.

Компоненты,мае.%

Состав СОТС Поставленная цель достигается тем, что смазочно-охлаждагацее технологическое средство для шлифования инструментальных материалов, содержащее бихромат акмония и гли-. церин, дополнительно содержит парафин и t -глюкозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бихромат аммония 20-26 Глицерин7-17 Р-Гл§зкоза . 10-20 ПарафинОстальное Параф1(н является заменителем воска, к.ак связуюь ее и смазывающее вещество. D-Глюкоза стабилизирует состав и способствует однородности состава в распределении всех компонентов. Кроме того, парафин и D-глюкоза сами являются источниками химически активных радикалов, возникающих в процессе резания как под действием высоких температур, так и химически активных продуктов распада бихромата аммония. Бихромат аммония в зоне резания разлагается на окись хрома, азот и воду и их радикалы. Активно взаимодействуя как с ювенильными поверхностями обрабатываемого, материала, так и с компонентами СОТС, химически активные соединения способствуют образованию на поверхности обрабатываемого материала тонких, легко разрушающихся пленок, что облегчает продесс резания. Глицерин, образуя хигтачески нейтральные пленки, хорошо переносящие высокое удельное давление, способствует повышению смазывающей способности, что также облегчает процесс абразивного разрушения поверхности обрабатьшаемого материала. Приготовление предлагаемого СОТС производится следующим образом. Парафиновая крошка тщательно перемешивается .с мелко растертым порошком бихромата аммония и Г-глюкозой в глицерине в нужном соотношении. Полученная смесь разогрев-ается до 40,с при постоянном перемиаивании, затем формируется в удобные для пользования брикеты различных размеров. Приготовленная таким образом СОТС наносится на рабочую поверхность шлифовального круга и возобновляется по мере расходования. Указанным способом были приготовлены СОТС, состав которжс представлен в табл.. .Таблица

СМАЗОЧЯО-ОХДАЖДАКЙЩЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ МЯИФОВА- . НИЯ ЙНСТРУМЕНТАЛЬЙКК МАТЕВИАЛОВ, СОдержащее бихромат аммония и глице- ;, рин,.отличающее с я тем, что, с целью повьааения качества обрабатываемой поверхности, средство дополнительно содержит парафин и Dгяюкозу при следующем соотисшений компонентов, мае.%: Бихромат аммония20-26 Глицерин7-17D-Глюкоэа10-20 дПарафинОстальное

35 10

Бихромат аммония Глицерин

26

23 12

20

23 17 10

7

Предлагаемые составы 2-6 испытываются в сравнении с известным составом 1,

Испытания проводятся на образцах из твердого сплава ВК-8 размером 20 30 мм на заточном станке мод. ЗМ642Е.

Режим обработки; скорость вращения круга 2800 об/мин, продоль,ная подача от руки, глубина резания iO,002 мм. Обработка производится алмазным кругом ГОСТ 161-70 формы АЧК лев 100/80 100%-ной концентрации на- орагнической связке. СОТС наносится на рабочую поверхность kpyra

В качестве критериев оценки СОТС выбраны производительность шлиПродолжение табл. 1

фования, составляющие силы резания

PV и Ршероховатость обработан-.

ной поверхности До..

0

Шероховатость обработанной поверхности измеряется на профилографе-профилометре мод.24О, завода Калибр. Составлякщие силы резания Ply к Р измеряются с помощью ди5намометра марки УДМ-100, регистрируются многоканальным самописцем марки Н-373 и определяются по татировочному графику. Производительность шлифования оценивается по весу об0разца до и после обработки в течение 10 мин. Результаты представлены в табл. 2. . j .

Таблица 2