Устройство для нанесения гальванических покрытий Советский патент 1982 года по МПК C25D17/14 

Описание патента на изобретение SU899734A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Похожие патенты SU899734A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕВАННОГО ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1989
  • Устюгов А.Г.
  • Коркин А.Я.
  • Кобелев В.А.
  • Шевелев Ю.Р.
  • Нисковских В.М.
  • Смирнов А.А.
  • Юркин С.Н.
  • Липухин Ю.В.
  • Сазонов В.К.
RU1702721C
Плоский шлифовальный круг и способ его изготовления 2016
  • Денисенко Владимир Иванович
RU2657669C2
Способ нанесения гальванических покрытий 1982
  • Гусев Владимир Георгиевич
  • Иванов Михаил Петрович
  • Фокин Анатолий Николаевич
  • Фокин Николай Константинович
SU1110824A1
Устройство контроля и автоматического регулирования плотности тока в гальванической ванне 1980
  • Немиро Сергей Анатольевич
  • Коноваленко Владимир Владимирович
SU899735A1
Линия гальванической обработки внутренней поверхности труб 1987
  • Липкин Ян Натанович
  • Ронис Лев Дмитриевич
  • Самойлов Владимир Васильевич
SU1447935A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В ВАННЕ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ 2019
  • Соловьев Денис Сергеевич
  • Соловьева Инна Александровна
  • Конкина Виктория Викторовна
RU2719050C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГООСТРИЙНОГО ЭМИССИОННОГО КАТОДА 2010
  • Гусинский Григорий Моисеевич
RU2413328C1
Способ нанесения гальванических покрытий на поверхность длинномерных изделий 1986
  • Липкин Ян Натанович
  • Ронис Лев Дмитриевич
  • Самойлов Владимир Васильевич
SU1633026A1
Способ электрохимического формообразования 1980
  • Шульгин Владимир Георгиевич
SU929748A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2003
  • Панкратов А.В.
  • Салахутдинов Р.М.
RU2243069C1

Иллюстрации к изобретению SU 899 734 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для нанесения гальванических покрытий

Формула изобретения SU 899 734 A1

Изобретение относится к области элек трохимической обработки металлов и может быть применено цля гальванических покрытий внутренних псжерхностей аеталей прямоугольной формы. Наиболее близким по технической сушностн к предлагаемому является устройство аля покрытия аеталей в гальванических ваннах, соцержашее фигурный aHoa вьтолненный в виае куска, края которого вытянуты и имеют заостренную форму 11 . Однако испот эование данного устройства не обеспечивает равномерного псжры тия внутренней поверхности катода за счет несовершенной формы анода и, вслец .сгвие этого неравномерного расгфеаелекия плотности тока, что ведет к перерасходу электроэнергии покрьшаемого металла, а также к увеличению прсщента брака. Целью изобретения является пол|учение равномерного покрытия путем равномерного распрецеления плотносги тока на покрываемой цетали. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения гальванических покрытий на цетали путем прямоугольной формы, содержащем гальваническую ванну с размещенными в ней плоским катодом замкнутой формы и фигурным анодом, покрытым нзоляиионным материалом, анод выподаен составным в виде плоского электрода и электродов У-образной формы, лучи которых направлены в противоположные стороны аруг от яруга к внутренним углам катода симметрично относительно оси плоского электрода. Изоляционный материал на поверхностиТ1-образных лучей выполнен в виде участков, площади которых по мере удаления от вершины к основанию угла электрода увеличивается обратно пропорционально межэлектродному расстоянию. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 и фиг. 3 - кривая распреаеления плотности тока цля извес ного и преалагаемого устройства. Устройство соаержит гальваническую 1 ванну 1, в которой установлены по пери метру плоский замкнутый катоц 2 прямо угольной формы, внутри и вцоль по цент катоца расположен анод, состоящий из плоского электррца 3 и цвух аополнитет ных электронов 4 V-образной формы. Поверхности пополнительных электроцов 4 покрыты участками 5 изоляционного материала. Принцип цействия устройства заключается в псжрытии цеталей в гальванической ванне, содержащей анод и катоц (цеталь). Таким образом, выполнение аноаа в форме плоского электрода, оба торца которого жестко связаны с вершинами цополнигельных V-образных электродов и покрытых участками из изол5щионного материала, позволяет получить как равномерное гальваническое покрытие внут ренних поверхностей и углов цеталей, так и равномерное распределение плотност.и тока на них ((}иг. 2 и фиг, З). Послецнее же достигается изменением шага и площади изоляционньк участков на V-образных электродах. Формула изобретения 1.Устройство для нанесения гальванических покрытий на детали прямоугольной формы, содержащее гальваническую ванну с размещенными в ней плоским катодом замкнутой формы и фигурным анодом, покрытым изоляционным материалом, отличающееся тем, что, с целью получения равномерного покрытия путем равномерного распределения гшотности тока на покрьюаемой детали, анод выполнен составным в виде плоского электрода и электродов V -образной формы, лучи которых направлены в противоположные стороны друг от друга к внутренним углам катода симметрично относительно оси плоского электрода. 2.Устройство по гг. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что изоляционный материал на поверхности V-образных лучей выполнен в виде участков, площади кототорых по мере удаления от вершины к основанию луча электрода увеличиваются обратно пропорционально межэлектродному расстоянию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Левитский Г. С, Хромирование деталей машин и инструмента. Машгиз, 1956, с. 139-141, 145-147.

0.3 UZ 0.1

ел

«I

о.г

0.1

-1

0.7 / X

Фиг. 2

-. /X

Фиг.З

SU 899 734 A1

Авторы

Иванов Валентин Тимофеевич

Гадилова Фирюза Гарифьяновна

Фокин Анатолий Николаевич

Гусев Владимир Георгиевич

Ахмадинуров Марат Исхакович

Даты

1982-01-23Публикация

1979-10-23Подача