1
Изобретение относится к горной промышленности и может быть испольйбвано для борьбы с пылью при работе комбайнов в угольных шахтах.
Известен способ осаждения пыли, заключающийся в том, что на очаг пылеобразования направляют факел диспергированной жидкости, причем жидкость подается равномерно и под одинаковым давлением, а для осуществления способа используют форсунки,установленные вблизи очага пылеобразования С13.
Недостатком данного способа является низкая эффективность пылеподавления.
Известен также способ пылеподавления, включающий прерывистую подачу жидкости под давлением в очаг пылеобразования С2.
Недостатком этого способа является нeзнaчиteльнaя эффективность пылепоДавления.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является также известное устройство, включающее корпус с каналами для подачи низконапорных струй жидкости, клапан с каналом для подачи высоконапорных струй жидкости упругими, элемент и сопла. Устройство обеспечивает подачу прерывистой струи жидкости с чередованием низконапорных и высо10конапорных струй 33.
Недостатком известного технического решения является невысокая эффективность пылеподавления.
Цель изобретения - повышение эф15фективности пылеподавления за счет турбулизации ручного воздуха.
Цель достигается тем, что подачу жидкости в очаг пылеобразования начинают с низконапорной струм, при
20 этом высоконапорныеструи подвергают тонкодисперсному распылению.
Такой способ осуществляется устройством, снабженным форсункой,новленной на выходе канала для высо конапорных струй, и насадками, установленными на выходе каналов для ниЗ конапорных струй, при этом упругий элемент снабжен гайкой для регулирования степени его сжатия. На чертеже показано устройство для осуществления способа, общий вид. Устройство состоит из корпуса, включающего основание 1 и съемную часть 2 с каналами 3 подвода жидкости, размещенными в основании, и каналами для низ конапорных импульсов Iразмещенными в съемной части. В корпусе размещен клапан 5, на поверхнос jти которого имеются кольцевые выступы 6,. направленные встречно потоку жидкости. Клапан подпружинен в корпусе с помощью пружины 7, поджатие которой задается регулировочной гайкой 8. С одной стороны клапан может входить в гнездо 9 корпуса, а с другой - упираться в седло 10. Внутри клапана имеется канал 11 для высоконапорных импульсов жидкости, который может сообщаться с каналами подачи жидкости 3 через отверстия 12. На конце канала 11 помещена форсунка 13, а на выходе каналов 4 установлены насадки 1. Устройство крепится на корпусе комбайна и направляется на очаг пылеобразования. Вода под напором от водопровода поступает в основание 1 и по каналам 3, через кольцевой зазор между клапаном 5 и съемной частью 2 корпуса проходит в каналы k для низконапорных импульсов, откуда через насадки Н выбрасывается на очаг пылеобразования. Под действием скоростного напора за счет давления на выступы 6 клапан 5 перемещается вперед, сжимая пружину 7, прижимаетс к седлу 10 и перекрывает каналы 4, при этом клапан выдвигается из гнезда 9 и открываются отверстия 12 в клапане. За счет быстрого перекрыти каналов 4 происходит гидравлический удар, сопровождающийся значительным повышением давления. Повышение давле ния составляет 10-12 ати на каждый 1 м/с заторможенной скорости. Под действием гидроудара жидкость в повышенной скоростью устремляется через отверстия 12 в канал 11 для высоконапорных импульсов и выбрасывается в виде факела под давлением 4070 кгс/см через форсунку 13 на очаг пылеобразования вслед за низконапорным импульсом. Угол раскрытия факела задают такой, чтобы он перекрывал траектории движения низконапорных импульсов, т.е. зону их действия. После гидроудара пружина 7 и гидрореактивная сила воды возвращают клапан 5 в исходное положение, при этом отверстия 12 перекрываются, поступление воды к форсунке 13 прекращается, а к насадкам Н подается следующая порция воды под низким давлением. Насадки обеспечивают компактность импульса. Таким образом, устройство обеспечивает попеременный выброс на очаг пылеобразования ком-. пактных низконапорных и тонкодиспергированных высоконапорных струй.Частота следования импульсов может быть в пределах 1-15 Гц. Настройка и оптимизация параметров работы устройства осуществляется путем поджатия пружины 7 с помощью регулировочной гайки 8. При работе устройства, вследствие подачи низконапорных и высоконапорных импульсов, повышается степень турболизации окружающего запыленного рудничного воздуха, что приводит к интенсивному его перемешиванию и взаимодействию с каплями диспергированной жидкости. При этом подана на очаг пылеобразования низконапорных компактных струй жидкости эффективно снижает пылевыделение, а тонкодиспергированных факел жидкости способствует подавлению взвешенной пыли, и перекрывая очаг пылеобразования, препятствует распространению пыли. Все эти факторы позволяют повысить эффективность пылеподавления в 1,8 раза и при применении предлагаемого изобретения улучшить услови)Я труда. Формула изобретения 1. Способ пылеподавления, включающий подачу в очаг пылеобразования прерывистой струи жидкости под давлением с чередованием низконапорных и высоконапорных струй,о т л ичающ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности пылеподавления за счет турбулизации рудничного воздуха, подачу жидкости в очаг пылеобразования начинают с низконапорной ртруИ, при этом высоконапорные струи подвергают тонкодисперсному распылению.
2. Устройство по п. 1, включающее корпус с каналами для подачи низко- напорных струй жидкости, клапан с каналом для подачи высоконапорных струй жидкости и упругий элемент, отличающееся тем, что, оно снабжено форсункой, установленной на выходе канала для подачи высоконапорных струй, и насадками, установленными на выходе каналов длй
низконапорных струй, при этом упругий элемент снабжен гайкой для регулирова)я степени его сжатия.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Барон А.,М. Профилактика силикоза и антракоза при горных pa3pa6otках. Н., Углетехиздат, 195, с.185191.
2.Авторское свидетельство СССР
t 32VitOO, кл. Е 21 F 5/02, 19б9.
3. Авторское свидетельство СССР FT 241367, кл. Е 21 С , Е 21 С 25/60, 1967 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для приготовления водовоздушной смеси | 1980 |
|
SU900030A1 |
Устройство для очистки газов | 1983 |
|
SU1230640A1 |
Устройство для пылеподавления | 1980 |
|
SU900032A1 |
Форсунка для орошения очагов пылеобразования | 1985 |
|
SU1270370A1 |
Устройство для орошения очагов пылеобразования | 1975 |
|
SU729364A1 |
Устройство для пылеподавления и предотвращения взрыва метана у исполнительного органа комбайна | 1988 |
|
SU1659674A1 |
Способ подавления пыли в очистном забое | 1976 |
|
SU700660A1 |
Устройство для установки форсунки орошения | 1980 |
|
SU895182A1 |
Устройство для подавления пыли | 1980 |
|
SU877064A1 |
Глубинное устройство для вертикальных перемещений гидроперфоратора | 1983 |
|
SU1106897A1 |
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-01-30—Подача