Загрузочное устройство руднотермической электропечи Советский патент 1982 года по МПК F27D3/00 

1

Изобретение относится к печестрое нию для черной и цветной металлургии и может быть использовано на руднотермических электропечах.

Известны загрузочные устройства, смонтированные на самоходной тележке, перемещающейся по кольцевому рельсовому пути вокруг иечи. Шихта из печных карманов поступает н приемный бункер, а оттуда при помощи толкателя в совок. Специальное устройство позволяет поворачивать совок и изменять угол его наклона. Совок получает толчок от механизма для ме- . тания и шихта порциями по 25-40 кг забрасывается в печь 1.

Недостатком указанной загрузочной М.ЯШИНЫ является сравнительно высокая металлоемкость, сложность изготовления, а следовательно, стоимость и обязательное участие в процессе загрузки человека, работающего в зоне высоких температур.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, в котором шихта с йомощью подвижных тележек загружается в бункера-накопители, а из них по труботечкам либо непосредственно в печь, либо через загрузочные воронки 2 .

Недостатками известных загрузочных устройств является обязательное участие в процессе загрузки человека и сравнительно высокая их металлоемкость. Длина труботечек на современных мощных ферросплавных печах 120 метров, а вес 15 тонн. При разработке и внедрении кольцевых печей с числом электродов больше трех будет возрастать как число людей занятых на загрузке, так и металлоемкость.

Цель изобретения - повышение автоматизации процесса загрузки шихты в электропечь и снижение металлоемкости устройства. тем, что устройство руднотермическ электропечи, включагацее бункеранакопители и труботечки, дополнительно снабжено двумя соосными кол цами, установленными над труботечк ми с возможностью их вращения отно сительно друг друга, причем на ниж нем выполнены равномерно по окружности отверстия, а на верхнем установлены дозирующие бункеры, коли чество которых выбирается по зависимости- ПРИ tOj U) .-,-v« IT.{;. где to. и ц), - соответственно угловые скорости нижнего и верхнего колец, число электродов на электропечи; число труботечек к ка дому электроду; число труботечек во всем загрузочном устр стве, равное числу отверстий в- нижнем кольце; п J, - число дозирующих бункеров-, N - число направляклдих, равномерно распределенных по окружности колец, по которым шихта из бункера нак пителя поступает на верхнее кольцо; при этом диаметры окружностей центров отверстий нижнего кольца, дозирующих бункеров и загрузочных от верстий труботечек равны. Скорость вращения колец относительно неподвижных элементов печи соответственно

ИИ г . ПРИ Ujj ytt)

.Mt)u;,{,

На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемого устройства; на фиг. 2то е, вид сверху.

Устройство содержит бункер-накопитель I, направляющую 2 (если направляющих две или больше, они распределяются равномерно по окружности колец), по которой шихта из бункера-накопителя поступает в дозируf2

hja152jCUj. и} , при Ы/2 0)

Применение изобретения позволит повысить автоматизацию процесса загрузки и, тем самым, улучшить условия труда обслуживающего персонала, снизить металлоемкость загрузочного устройства почти в 3 раза, так как длина труботечек сокращается в 3 раза, а количество бункеров-накопителей с 10 до 1, и исключить вероятность возникновения пожаров при временном прекращении нем кольце А, нижнее кольцо 5 с выполненными в нем равномерно по окружности отверстиями 6, труботечки 7 и электроды 8 . Устройство, с целью снижения потерь электроэнергии на его нагревание, выполняется из не ферромагнитного жаропрочного материала, а из нержавеющей стали. Устройство работает следующим образом. Шхта из бункера-накопителя 1 по направляющей 2 поступает в поочередно проходящие под последней дозирующие бункеры 3, закрепленные на вращающемся с угловой скоростью u)j верхнем кольце 4, под которым с угловой скоростью вращается нижнее кольцо 5 с выполненными в нем равномерно по окружности отверстиями 6. В момент совпадения отверстий нижнего кольца с верхними отверстиями труботечек, они совпадают также с отверстиями определенных дозирующих бункеров 3 и шихта под действием собственного веса просыпается в труботечки 7, по которым поступает к электродам 8. Угловые скорости верхнего 4 и нижнего 5 колец подбираются таким образом, что время между совпадениями отверстий 6 нижнего кольца 5 с верхними отверстиями труботечек 7 было равно времени между совпадениями отверстий 5 нижнего кольца 6 с нижними отверстиями двух дозирующих бункеров 3. Время, за которое все дозирующие бункеры заполняются шихтой, равно времени, за которое они опустощаются. Это возможно лишь при выполнении зависимостей (1) и (2). Например для трехэлектродной печи при п.4; п. параметры загрузочного устройства должны быть следующими: 590009А поставки шихты, так как разность уровней верхнего и нижнего концов труботечек небольшая, сильной тяги возникать не будет и выбивания горячих газов через труботечкй не- 5 произойдет. Формула и:зобретения I. Загрузочное устройство руд.нотермической электропечи, содержащее бункеры - накопители и труботечкй, отличающееся тем, что, с целью повышения степени автоматизации процесса загрузки шихты в электропечь и снижения металлоемкости устройства, оно снабжено двумя соосными кольцами, установленными над труботечками с возможностью их вращения относительно друг друга, причем на нижнем выполнены равномерно по окружности отверстия, а на верхнем установлены дозирующие бункеры, количество которых выбирается по зависимости 51Л ±П ( |. пм О), где ti, и bJ, угловая скорость нижнего и верхнего колец-, число электродов на печи-, п т р в п Р с с Э с с ч число труботечек к каждому электроду, число труботечек во всем загрузочном устройстве, равное числу отверстий в нижнем кольце; число дозирующих бункеров, число направляющих, равномерно распределенных по окружности колец, по которым шихта из бункера поступает на верхнее кольцо, этом диаметры окружностей ценв отверстий нижнего кольца, дозищих бункеров и загрузочшлх отстий труботечек равны. Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Шведов П.В., Венецкий С.И. енцвейг Я,Д. Плавильщик ферроавов. М., Металлургия, 1973. 46-48. 2.Крамаров А.Д.,Соколов А.Н. ктрометаллургия стали и ферроавов, М., Металлургия, 1976, 48.

LJ.

п

11

к 1

тУ

Ь 5

Фаг.1

.2