(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССЕВА ПЫЛЕВИДНЫХ УДОБРЕНИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для рассева пылевидных удобрений | 1978 |
|
SU743618A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2233699C2 |
Способ получения гранулированного яичного продукта и аппарат для его осуществления | 1986 |
|
SU1494897A1 |
Установка для разделения и термической обработки дисперсных материалов | 1989 |
|
SU1699661A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С ПОВЫШЕННОЙ КОНЦЕНТРАЦИЕЙ В ГАЗОВОЙ СМЕСИ | 2005 |
|
RU2294886C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2184000C1 |
Штанга для внесения пылевидных удобрений | 1980 |
|
SU854304A1 |
Аппарат для гранулирования материалов в кипящем слое | 1986 |
|
SU1402370A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2164650C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С ПОВЫШЕННОЙ КОНЦЕНТРАЦИЕЙ В ГАЗОВОЙ СМЕСИ | 2000 |
|
RU2194661C2 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а имен но к машинам для внесения пылевидных удобрений в почву. Поосновному авт. св. W 7 +3618 из вестно устройство для рассева пылевид ных удобрений включающее камеру псе доожижения и камеру повторного псевдоожижения, днища которых выполнены в виде пористых перегородок под которыми расположены воздуховоды, при этом в боковой стенке камеры повторного псевдоожижения образованы высевающие отверстия 1. Недостатками устройства являются перебои в работе и неравномерный рас сеВ из-за забивания отверстий для раздами удобрений из камеры псевдоожижения в камеру повторного псевдоожижения при внесении удобрений тонк дисперсного состава и склонных к образованию агрегатов частиц. Цель изобретения - улучшение равномерности рассева и устранение пыления. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено плоскоструйным дозатором-метателем, который установлен на входе в камеру псевдоожижения, причем последняя расположена в верхней части камеры избыточного псевдоожижения и ее днище выполнено с наклонными стенками, а пористая перегородка камеры повторного псевдоожижения наклонена в сторону высевающих отверстий. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на -плоскоструйный дозатор-метатель , камеру псевдоожижения и камеру повторного псевдоожижения. Устройство содержит камеру 1 псевдоожижения с отверстиями 2 и фильтрами 3 воздуховод , пористую перегородку 5. посредством которой камера 1 псевдоожижения сообщается по всей длине с воздуховодом k, камеру 6 пов.торного псевдоожижения с регулируемыми отверстиями 7, между которыми установлены поперечные перегородки 8, причем отверстия 2 камеры псевдоожижения смещены по горизонтали относительно отверстий 7 камеры повторного псевдоожижения. Устройство также содержит воздуховод 9, соединенный с источником низ кого давления (не показан) и сообщающийся с камерой повторного псевдоожижения посредством пористой перегородки 10, а на входе в камеру 1 псевдоожижения установлен плоскоструйный дозатор-метатель 11, с соплом, выход ное отверстие которого регулируется с помощью винтов 12. При этом камера 1 псевдоожижения расположена в верхней части камеры повторного псевдоож жения и ее днище выполнено с наклонными стенками 13, а пористая перегородка 10 камеры 6 повторного псевдоожижения наклонена в сторону высеваю щих отверстий 7. Устройство работает следующим рбразом. Через плоскоструйный дозатор-мета тель 11 под воздействием избыточного давления удобрения с большой скоростью вводятся в камеру 1 псевдоожижения. С целью понижения давления в каме ре 1 псевдоожижения часть избыточного воздуха, поступающего вместе с удобрениями, выводится через воздухо вод с фильтром 3. Одновременно в камеру псевдоожижения через воздухопро вод k и пористую газораспределительную перегородку 5 подается небольшое количество воздуха. Попадая на повер ность газораспределительной перегоро ки 5 продуваемую сжатым воздухом, частицы удобрений псевдоожижаются и через отверстия 2 двухфазная смесь поступает в камеру 6 повторного псев доожижения. В камеру 6 повторного псевдоожижения через воздухопровод 9 и газораспределительную перегородку 10 так же подается небольшое количество воз духа. Двухфазная смесь, поступающая ИЗ камеры 1 псевдоожижения, в камере 6повторного псевдоожижения освобождается от избыточного воздуха, выходящего через воздуховоды с фильтрами 3, а удобрения, накапливаясь в ячейках между перегородками 8 и псевдоожижаясь, вытекают из высевных отверстий 7на обрабатываемое поле. Скорость двухфазной смеси, поступающей из отверстий 7 при рассеве удобрений, невелика и зависит от напора псевдожидкости, определяемого только высотой слоя псевдоожиженных удобрений в ячейке камеры 6 повторного псевдоожижения. При движении пневморазбрасывателя происходит вибрация устройства, что приводит к ликвидации застойных зон и каналообразования в псевдоожиженном слое удобрений. Продольный уклон устройства в сторону ввода удобрений обеспечивает движение псевдоожиженных удобрений в .направлении противоположном метанию, позволяет поднять дальний конец устройства на значительную высоту относительно поверхности поля, что способствует обеспечению лучшей маневренности агрегата, особенно при изменении рельефа. Формула изобретения Устройство для рассева пылевидных удобрений по авт. св. № 7+Зб18, от/1ич.ающееся тем, что, с целью улучшения равномерности рассева пылевидных удобрений и устранен1 я пыления, оно снабжено плоскоструйным дозатором-метателем, который установлен на входе в камеру псевдоожижения, причем последняя расположена в верхней части камеры избыточного псевдоожижения и ее днище выполнено с наклоНнь1ми стенками, а пористая перегородка камеры повторного псевдоожижения наклонена в сторону высевающих отверстий. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. А 01 С 15/06, 1978 (протдтип).
Vuz.1
ВидВ
1риг.З
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1979-07-30—Подача