Установка для разделения и термической обработки дисперсных материалов Советский патент 1991 года по МПК B07B4/08 F26B17/10 

зочное 5 и выгрузочные 6 приспособле- 25 лоноситель создает на газораспредели-

Изобретение относится к химической, строительной, угольной и др отраслям пром-сти. Цель изобретения - повьшение эффективности разделения фракций. Установка содержит прямоугольный корпус 1, разделенный газораспределительной решеткой 2 на рабочую и подрешеточную 4 камеры (К). Рабочая К 3 установки разделена продольной наклонной перегородкой (НИ) на секции. Часть НП, расположенная в К 3, выполнена наклонной в сторону загрузочного приспособления 5„ Отношение высоты НИ к высоте расположения выгрузочного приспособления 6 равно 1,2-2,0. Отношение минимальной ширины верхнего сечения рабочей К За подключенной к загрузочному приспособлению 5, к максимальной ширине ее нижнего сечения равно 0,4-0,8, Установка позволяет классифицировать обрабатываемый материал на 3 фракции. Из одной секции приспособлением 6 выгружают крупную фракцию, из другой - фракцию средней крупности, из циклона 19 - пылевидную фракцию, 3 ил., 3 табл. с & С

ния расположены в противоположных торцовых стенах корпуса 1. В верхней части рабочей камеры 3 расположен патрубок 7 для отвода отработанных ,газов с пылевидной фракцией материала. В рабочей камере 3 установлена также продольная наклонная перегород- (ка 8, разделяющая рабочую камеру 3 на две секции 9 и 10, предназначенные для получения различных фракций материала и их раздельной термохимической обработки Для этого в каждой из секций 9 и 10 расположены распьшивакг щие устройства 11„ Продольная перегородка 8 наклонена в сторону секции 9 в сторону секции, оборудован-1 ной загрузочным устройством 5. Нижняя - подрешеточная камера 4 снабжена вертикальной перегородкой 12, разделяющей ее на две камеры 13 и 14. Каж- дая из них оборудована индивидуальными воздуховодами 15„ в которых рас- . положены заслонки 16 для регулирова- ния расхода псевдоожижающего агента- теплоносителя. С подрешеточной камерой 4 установки воздуховодом 15 соединена воздуходувка ,17. Между воздуходувкой 17 и регулирующей зас- лонкой 16 воздуховода 15 размещен калорифер 18 для нагрева теплоносите ля до необходимой температуры.

К расположенному в верхней части рабочей камеры корпуса 1 патрубку 7 Ьодсоединен газоход с циклоном 19,

0

5

Q д

0

5

тельной решетке 2 секции 9 кипящий слой исходного полидисперсного материала. Скорость псевдоожижения на уровне газораспределительной решетки 2 составляет 1-2 скорости начала псевдоожижения самых крупных частиц фракцииs которая должна оставаться в секции 9. В результате уменьшения площади сечения секции 9 по ее высоте, вследствие наличия, продольной наклонной перегородки,скорость сжижающего агента по высоте секции 9 будет воз-1 растать. В сечении на верхнем срезе продольной наклонной перегородки скорость сжижающего агента, возрастает до значения, близкого к скорости витания частиц размером меньше верхнего предела отделяемой фракции из секции 9 в секцию 10.

После выноса частиц отделяемой фракции из секции 9 их скорость снижается, в результате чего частицы более крупные будут осаждаться и . поступать в секцию 100 При этом пылевидные частицы,.размер которых меньше нижнего предела отделяемой фракции, выносятся через патрубок 7 в газоходо

Одновременно с подачей теплоносителя в подрегаеточную камеру 13 сек- t4HH 9 его подают в подрешеточную камеру 14 секции 10. Схемы подвода теплоносителя аналогичны. Скорость псевдоожижений в секции 10 выбирают

из расчета, чтобы число ппол. жения составляло 2-3 для ч щ со средним размером отделяемо1 : о.ракции, Материал сравнительно узкого грануло метрического состава в каж,т он секции

9и 10 перемещают по газораспределительной решетке 2 в направлении от загрузочного приспособления 5 к выгрузочным приспособлениям 6 в каждой из секций 9 и 100 Аэросмесь отоабо- тайного теплоносителя и пылевидной фракции по, газоходу поступает в циклон 19, из которого выгружают мелкую (пылевидную) фракцию, а очищенный теплоноситель дымососом 20 выбрасывают в атмосферу.

При разделении обрабатываемого материала каждую из полученных фрак- ций узких классов в сек1ц-шх 9 и 10 можно обрабатывать различными реагентами. Так, например,, при классификации высушенного хлорида калия из секции 9 выгружают круПнокристалли ческий материал, являющийся готовым продуктом. С целью получения несле- живающегося минерального удобрения в секции 9 распыливзчьп- : устройст- вом 11 вводят различные реагенты для достижения положительного эффекта, Вместе с тем из секиш-: 10 мелкокристаллический хлорид калияЈ который затем смешивают с иыпевидной фракцией из циклона 19„ С полью эф- фективного использования чакого мине рального удобрения его в доследующем гранулируют, для чего проводят ботку хлорида калия раствором связукг щего. Распыл связующего производят в секции 10 размещенным в ней распы- ливающим устройством 11„

Таким образом5 предлагаемая конструкция установка позволяет классифицировать обрабатываемый материал на три фракции; из секции 9 соответствующим выгрузочным приспособлением 6 выгружают крупную Фра-цию5 из секции

10- фракцию средней крупности для данного полигщсперсного материала

и из циклона 19 выгружают пылевидную фракцию Одновременно с классификацией по фракциям; например, хлорида калия, осуществляют обработку различными реагентами узких классов.

Эффективность работы предлагаемой установки проверена экспериментально Высушенный хлорид калия гранулометрического состава со средним размером полидисперсного материала ctcp 09383 мм

0

5

0

5

Ь6

0

5

0

5

0

5

16

необходимо разделить на фракции: 0-0,16, 0,16-0,315 и 0,315-1,0 мм. В случае изменения отношения ширины верхнего и нижнего сечений секции 9 высота продольной наклонной перегородки 8 составляет ( 1 ,.6 от высоты расположения выгрузочного устройства; я случае изменения высоты перегородки отношение ширины верхнего и нижнего сечений секции постоянно и составляет М,6.

В табл.1 представлен гранулометрический состав высушенного хлорида ь алия-о

Данные экспериментов свидетельствуют о томj что выход за пределы из мы:ечия предлагаемых диапазонов как отношении ыиг.ины верхнего и нижнего

сечений # - секции 9 (), L уй

так и высоты перегородки 8 вызывает резкое снижение качества разделения, оцениваемого по выходу целевой фрак- или Выход целевой фракции мелкозернистого калийного удобрения устанав ливается не ниже 80%, то к обеспечивается в предлагаемом диапазоне.

В первом случае это объясняется взаимодейс1нием противоборствую факторов, возде.йгтвую; их на каче ство разделения. При уменьшении величины Ј , с одной стороны, увеличивает- ся средняя скорость газового потока, пс высоте камеры, что способствует сегрегации дисперсного материала по размеру зеренг с другой стороны - з зсе большая часть газового потока проходит по лилии наименьшего гидро динамического сопротивления вдоль наклонной перегородки, вызывая$ во-первых9 выброс крупных частиц этим потоком через перегородку в мелкие, во- вторыхг уменьшение скорости газового потока по оси камеры, что способствует удержанию мелких частиц среди крупных

Выход целевой фракции при различных отношениях ширины верхнего и ниж него сечений секции 9 (,6) иллюстрируется данными табЛо2 при ,3, откуда видно уменьшение выхода цепе - вой фракции как 1-0,315 мм до 59,9%9 так и 0,315-0,16 мм до 58,9%.

При увеличении Ј процесс сегрегации по высоте слоя ухудшается, наблчг

дается более выраженное перемешивание крупных и мелких частиц, что вызывает повьаценное содержание мелкого класса в крупном и наоборот. Выход целевой фракции для 0,9 составляет по классу 1-0,315 мм 58а17% и по классу 0Э315-0816 мм 59%

чей камеры и подрешетной ,

Выход целевой фракции при различ- «Q продольную перегородку, разделяющую ных высотах продольной наклонной камеры на секции элементом, пат

регородки (,6) иллюстрируется данными табл.З,, При величине отношения высоты наклонной перегородки к высоте

рубок для отвода отработанных газов с пылевидной фракцией, расположенной в верхней части корпуса, о т л и расположения выгрузочного устройства чающаяся тем, что, с цепью меньше 1,2 вследствие пульсаций ки-повышения эффективности процесса раз

пящего слоя происходит переброс час-деления фракций, часть продольной пе

тиц самого различного размера через перегородку. На счет этого происходит

регородки, расположенная в верхней рабочей камере, выполнена наклонной

насыщение средней фракции крупными1 частицами, что ухудшает качество разделения с Если значение такого отношения больше 2,05 ухудшается отделение мелких частиц и происходит про

цесс насыщения ими крупной фракции, 25 0,4-0,8, а отношение высоты продольной

что также снижает качество разделения „

Размер фракции, мм

1,0-0,4

0,4-0.315

Содержанье, % 1.66 309614,118,97,711,4

Показатель

Значение показателя при отношении шкрнкм верхнего и нижнего сечений секции 9 и выгрузке

, мм

0,4

1,0-0,315 П,315-41,1 Ь 11,16-0

Выход делевой

фракослр t59,958,997вб 81,03 , 81,3999tt 80,0430,3399,47 58,17 59,099,09

Показатель

Формула изобретения Установка для разделения и термической обработки дисперсных материалов, включающая прямоугольный в горизонтальном сечении корпус, г азораспред е- лительную решетку, расположенную в корпусе с образованием верхней рабо°рубок для отвода отработанных газов с пылевидной фракцией, расположенной в верхней части корпуса, о т л и регородки, расположенная в верхней рабочей камере, выполнена наклонной

в сторону загрузочного приспособления , причем отношение минимальной ширины в поперечном- сечении секции с загрузочным приспособлением к ее максимальной ширине выполнено равным

перегородки к высоте, на которой установлено выгрузочное приспособле- |ние, выполнено равным 1,2-2,0,

I4

Таблица 1

10,15,6

Таблкца2

а,9

1,0-0,315 0,315-0,16 0,16-0

1,0-0,315)0,315-0,16 0,1б-€

ТаблндаЭ

Редактор И.Вашошкина

фиг.З

Составитель ВоЮевченко

Техред М.Моргентал Корректор т.Палий