Способ получения гранулированного яичного продукта и аппарат для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК A23B7/02 F26B17/10 

Изобретение относится к пищевой промышленности, точнее к способам и устройствам для получения сухого гранулированного яичного продукта.

Цель изобретения - снижение расхода энергии и улучшение качества готового продукта.

Сущность способа заключается в том, что яичный продукт гранулируют

в псевдоожиженном слое с подачей жид- .кого продукта в виде пленки, при этом в псевдоожиженном слое поддерживают постоянство гранулометрического состава путем измельчения крупных гранул (до 3 мм), а образующийся при измельчении гранул порошкообразный продукт выводят из псев- доожиженного слоя, нагревают пото314

ком теплоносителя до температуры плавления содержащегося в нем жира и возвращают в псевдоожиженный слой, полученные гранулы обрабатывают по- током теплоносителя температурой выше для подавления микроорганизмов, затем гранулы охлаждают.

На фиг. 1 схематично изображен адпарат для получения гранулирование- го яичного продукта, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Аппарат для осуществления способа содержит сушильную камеру 1 и камеру 2 охлаждения с газораспределитель ными устройствами 1 3 и 4, диффузорами 5 и 6 и патрубками 7 и 8 для ввода и вывода высокотемпературного теплоносителя, а также патрубками 9 и 10 для ввода и вывода нйзкотем- пературного теплоносителя. Через патрубок 10 осуществляется также разгрузка готового продукта.

Сушильная камера снабжена выпуклой перегородкой 11, которая ус- тановлена над газораспределительным устройством 3 с зазором к нему. Для поддержания заданной высоты псев-г доожиженного слоя на выходе из сушильной камеры установлен порог 12.

Диффузор 5 высокотемпературного теплоносителя соединен с верхней частью сушильной камеры 1 воздуховодом 13 с шибером 14. Воздуховод введен в сушильную камеру танген- циально. Камера снабжена пылеуловителем 15 и устройством 16 для ввода жидкого продукта, имеющим средство для измельчения гранул.

Пьшеуловитель соединен с камерой 1 сушки трубопроводом 17.

Аппарат работает следующим образом.

Теплоноситель через патрубок 7 подается в диффузор 5, из которого через щели газораспределительного устройства 3 он поступает в сушильную камеру 1, где приводит в псев- доожиженное состояние предварительно засыпанньй слой сухого яичного продукта. Вводимый через устройство 16 жидкий продукт наносится на частицы слоя в виде пленки. В результате контакта влажных частиц с теплоносителем осуществляются гранулирование и сушка продукта. Для поддержния постоянства гранулометрического состава псевдоожиженного слоя крупные гранулы измельчаются средством 18.

Отработанный теплоноситель температурой, равной температуре слоя, и уносимые им частицы йродукта, образовавшиеся в результате истирания и измельчения гранул, поступают в верхнюю часть сушильной камеры 1, попадают в закрученный поток высокотемпературного теплоносителя, подаваемого по тангенциально соединенному воздуховоду 13. Мелкие частицы продукта нагреваются до температуры плавления содержащегося в них жира, слипаются в более крупные агломераты, часть из которых под действием центробежной силы закрученного потока отбрасьшается к стенке камеры и опускается в слой, а остальные, подхваченные теплоносителем, через патрубок 8 вьшоДятся из камеры, улавливаются в пылеуловителе 15 и также возвращаются в слой по трубопроводу 17.

Гранулы готового продукта поступают через зазор между газораспределительным устройством и перегородкой 11 в зону, куда не попадает жидкий продукт. В этой зоне гранулы об рабатьшаются высокотемпературным .теплоносителем t 5 100 С в течение времени, необходимого для подавле- Н1Ш микроорганизмов. Затем гранулы через порог 12 поступают в зону охлаждения, где охлаждаются низкотемпературным Теплоносителем также в псевдоожиженном слое, и далее через патрубок 10 выводятся из аппарата.

Формула изобретени

1 Способ получения гранулированного яичного продукта путем грануляции его в псевдоожиженном слое с подачей жидкого продукта в виде пленки на поверхность контактных элементов, расположенных в слое, и охлаждения готового продукта, о т - личающийся тем, что, с целью снижения расхода энергии и улучшения качества готового продукта,

гранулы в псевдоожиженном слое измельчают для поддержания постоянства их гранулометрического состава, образующийся при измельчении и истирании гранул порошкообразный продукт

выводят из псевдоожиженного слоя, нагревают потоком теплоносителя до температуры плавления содержащегося в нем жира и возвращают в псевдоожи- женный слой, а перед охлаждением полученные гранулы обрабатьшают потоком теплоносителя температурой выше в течение времени, необходимого для подавления микроорганизмов.

2. Аппарат для получения гранулированного яичного продукта, содержащий сушильную камеру с разгрузочным патрубком и устройством для ввода продукта и камеру охлаждения с газораспределительными устройствами, диффузорами и с патрубками для ввода и вьшода высокотемпературного и низкотемпературного теплоносителей, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода

энергии, уменьшения качества готового продукта, сушильная камера снабжена установленной над газораспределительным устройством с зазором к нему выпуклой перегородкой, прикрепленной боковыми торцами к стенке камеры с двух сторон от порога разгрузочного отверстия, а диффузор высокотемпературного теплоносителя соединен с верхней частью

сущильной камеры посредством воздуховода, введенного в сушильную камеру тангенциально, при этом сушильная камера имеет средство для измельчения гранул.

Изобретение относится к пищевой промышленности ,в частности, касается способов получения гранулированного яичного продукта. Цель изобретения - снижение расхода энергии и улучшение качества готового продукта. Сущность способа заключается в том, что яичный продукт гранулируют в псевдоожиженном слое с подачей жидкого продукта в виде пленки, при этом в псевдоожиженном слое поддерживают постоянство гранулометрического состава /ъ 3 мм / путем измельчения крупных гранул, а образующуюся крошку нагревают теплоносителем до расплавления содержащегося в ней жира и возвращают в псевдоожиженный слой, затем полученные гранулы обрабатывают теплоносителем T ₂= 100°С для уничтожения микроорганизмов и охлаждают. Аппарат для осуществления способа содержит сушильную камеру и камеру охлаждения с газораспределительными устройствами, диффузорами и патрубками для ввода и вывода высокотемпературного и низкотемпературного теплоносителей, при этом сушильная камера снабжена выпуклой перегородкой, закрепленной с зазором к газораспределительному устройству и устройствам для измельчения гранул, а диффузор высокотемпературного теплоносителя соединен с верхней частью сушильной камеры с помощью воздуховода, введенного в камеру тангенциально. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг.1

Вид А

//

}Ц

Фие.2