Устройство для кондиционирования флотационной пульпы Советский патент 1982 года по МПК B03D1/14 

1

Изобретение относится к устройствам для подготовки обогащаемого материала перед процессом пенной флотации.

Известен аппарат для кондиционирования флотационной пульпы, который предназначен для равномерного насыщения реагентами потоков пульпы, поступающих на флотамащины. Кондиционирование пульпы в таком аппарате не учитывает различий во взаимодействии частиц различной крупности с реагентами, что приводит к потерям крупных частиц полезного материала с отходами флотации ll.

Недостатком этогоаппарата является подача реагентов на .весь флорируемый объем полидисперсной пульпы.

По основному авт. св. М 638379 известно устройство для кондиционирования флотЕЩИОННОй пульпы, включающее корпус цилиндрической формы, перфорированный цилиндр, винтовой желоб, соединенный с загрузочным патрубком, разгрузочное приспособление и смеситель потоков пульпы, при этом бурт винтового желоба в верхней части корпуса выполнен уменьшающимся сверху вниз, а в днище нижней части винтового желоба имеются перфорированные участки.

В устройстве для кондиционирования флотационной пульпы происходит классификация . полидисперсной пульпы на винтовой поверхности 2.

Недостатки известного устройства подачи реагентов под давлением, так как необходимо преодолеть сопротивление перфорированных участков винтового желоба в камере кондиционирования и возможность защламовки и запинания отверстий перфорированной поверхности.

Цель изобретения - повьт1ение качест ва кондиционирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для кондиционирования флотационной пульпы снабжено концентрическими ребрами, установленными на винтовой поверхности, расположенной в камере кондиционирования, и разделяющимИ|Г винтовую поверхность на секторы. На фиг. 1 изображено устройство для кондицирования флотационной пульпы, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для кондиционирования флотационной пульпы состоит из цилиндрического корпуса 1, разделенного на части. В верхней части корпуса размещена разделительная камера 2,- вокруг которой расположен кольцевой желоб 3, внутренней стенкой кольцевого желоба 3 является перфорированный цилиндр 4. Внутри перфорированного цилиндра 4 рас положен винтовой желоб 5, который снаб жен бортом 6, уменьшающимся по высо1те сверху вниз. Ниже разделительной камеры 2 находится камера кондиционирования 7. Реагенты в камеру 7 ковдидионирования поступают по трубопроводу 8. На винтовой поверхности камеры кондиционирования 7 концектрично распо ложены ребра 9, делящие винтовую поверхность на секторы. К верхней части корпуса 1 подведен загрузочный патрубок 10 для исходной пульпы. В смеситель 11 поступает тангенциально мелкоз нистая часть пульпы по трубе 12 и крупнозернистая часть из камеры кондиционирования 7. Устройство снабжено пульподелите- лем 13 с разгрузочными патрубками 14 Устройство работает следующим обра зом. Исходная пульпа через загрузочный патрубок 10 поступает на винтовой желоб 5, снабженный бортом 6 переменног сечения. При движении пульпы по винтовому желобу 5 происходит классификация частиц твердого по сечению желоба с концентрацией мелких частиц во внещней части потока. С помощью борта 6 перем ного сечения наиболее мелкие частицы .твердого внешней части потока пульпы отсекаются и тангенциально по кольцево му желобу 3 и трубопроводу 12 вводятся в смеситель 11. Для контроля крупн сти Частиц твердой пульпы в верхней части корпуса установлен перфорированный цилиндр 4. Крупнозернистая часть твердого материала поступает в камеру 7 кондиционирования, в которую подаются по трубопроводу 8 реагенты. Винтовая поверхность камеры. 7 кондиционирования разделена с помощью концентрично расположенных ребер 9 на секторы, благодаря чему на винтовой поверхности образуются секторы для различных классов крупности и поэтому подачу количества реагентов можно изменить в соответствии с классом крупности. К оси аппарата прижимаются наиболее крупные частицы твердого материала, требующие наибольшее количество реагентов. Далее обработанная реагентами крупнозернистая часть твердого материала поступает в смеситель 11, где перемешивается с мелкими частицами. В смесителе хроисходит эффективное омаслива- ние тонких гидрофобных частиц твердого. Из смесителя через разгрузочные патрубки 14 пульподелителя 13 пульпа распределяется на флотом ашины. При производительности продолженного устройства по пульпе 1000 и 100 т/ч по твердому прирост выхода флотационного концентрата составит 6ООО т в год. Формула изобретения Устройство дпя кондиционирования флотационной пульпы по авт. св. № 638379, отличающееся тем, что, с i целью повьш1ения качества кондиционирования, нижняя часть винтчэвого желоба снабжена концентрическими ребрами, разделяющими винтовую поверхность на секторы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 43О893, кл. В ОЗ О 1/14, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 638379, кл. В ОЗ D 1/14, 1975.

/4-/I

фиг. 2.