Способ охлаждения прокатных валков Советский патент 1982 года по МПК B21B27/06 

Описание патента на изобретение SU900893A1

I

Изобретение относится к горячей прокатке металлов, а именно, к охлаждению валков прокатных станов.

Известен способ подачи охладителя на поверхности прокатных валков, заключающийся в том, что охладитель подают плоскими струями под острым углом, например 3w , к продольной оси валка 1 .

Недостатком известного способа является низкая стойкость прокатных валков, связанная с тем, что прокатный валок по длине охлаждается неравномерно. Наклон струй под углом к продольной оси валка приводит к тому, что охлаждение участков валков в месте падения одной струи протекает в различные моменты времени. Это приводит к появлению на поверхности охлажденных и нагретых участков, в результате возникающих напряжений происходит разрушение поверхности, снижается их стойкость.

Известен способ охлаждения прокатных валков, заклюцаюа(ийся в том, чтоохладитель подают со стороны, противоположной очагу деформации по касательной к поверхности валка, т.е. под углом к вертикальной оси валка. При осуществлении способа давление жидкости мсякет изменяться в широких пределах от 1,5 до lO .

Недостатком устройства является

10 малая эффективность использования охладителя и низкая стойкость прокатных валков. Это связано с тем, что большая часть струи охладителя после удара о поверхность валка отражается,

ts разбрызгивается и не участвует в процессе теплообмена с валком. При таком способе охлаждение осуществляется только в месте удара охладителя с поверхностью валка. Поскольку скорости охлаждения в месте падения струи значительны, происходит разрушение поверхности валка вследствие возникновения температурных напряжений. J9 Цель изобретения - повышение эффективности использования охлаждающей жидкости и увеличение стойкости валков. Поставленная цель достигается тем что охладитель дополнительно подают е другой стороны осевой плоскости валка симметрично упомянутой подаче и с тем же давлением, причем угол по дачи охладителя составляет 10-60° к вертикальной плоскости валка, а поверхность, на которую подается охладитель, ограничивается центральным углом, равным 10-60. При таком способе охлаждения на поверхности валка возникает сложное течение охладителя. В месте удара струи о поверхность валка происхо- . дит растекание охлаждающей жидкости в результате чего на участке между струями образуются две циркуляционные зоны, жидкость которых многократ но участвует в топлообмене с валком. Подача охладителя с образованием циркуляционных зон приводит к повышению эффективности использования охлаждающей жидкости, поскольку на поверхности валка постоянно поддерживается слой охладителя. При этом появляется возможность подавать охладитель с большой скоростью ,,) при этом использовать техническое давление жидкости в водопроводе (до 3,0 ат), что не достигается в известных способах. После выхода из циркуляционной зоны охлаждающая жидкости тонкой пленкой растекается на поверхности валка. Течения охлаждающей жидкости приводят к тому, что охлаждение осуществляется постепенно и на большой площади. Охлаждение вал ка осуществляется в нескольких зонах теплообмена. Первая по ходу вращения валка зона - зона постоянного охлаждения валка в пленке охладителя, вытекающего из циркуляционных зон, ВТО рая - интенсивного с«лаждения в месте падения первой струи, третья охлаждения в циркуляционнык зонах, четвертая - охлаждения в месте падения второй струи, пятая - в пленке, вытекающей из циркуляционных зон.При реализации способа осуществляется постепенное охлаждение прокатных вал ков, что не приводит к появлению тем пературных напряжений в поверхностных слоях и их разрушению. Поверхность, на которую падает охладитель, ограничивается централь 3« ным углом ot, равным . Меньший угол (Ю) ограничен уменьшением длины циркуляционных зон, больший (бо)трудностью удержания жидкости в циркуляционных зонах поверхности валка и необходимым повышением давления жидкости для образования циркуляционных зон (более 3 ат). Угол подачи охладителя к поверхности валка выбирают из интервала 10-60 к вертикальной оси валка. Меньший угол (10°) ограничен уменьшением количества жидкости образующей циркуляционные зоны. Больший (60) трудностью удержания жидкости в циркуляционных зонах на поверх эсти валка. Угол, который ограничивает поверхность прокатного валка и угол подачи охладителя, выбираемый из указанных пределов, зависит от диаметра прокатного валка. Оказывается целесообразным массивные прокатные валки диаметром 5001500 мм; охладитель при углах od 10-30 fi 10-30 ; небольшие прокатные валки (менее 500 мм) - при углах с1 30-60, 30-60. На чертеже изображена схема подачи охладителя. Подача охладителя на валок 1 осуществляется коллекторам 2 и соплами 3 и , направленными под углом 2/3 друг к другу. Охлаждающую жидкость, подают под углом i к вертикальной оси валка. Поверхность прокатного валка, на которую подается жидкость (охладитель), ограничена центральным углом ci-. Высота подачи жидкости над поверхностью прокатного валка равна Н, при этом на поверхности валка диаметром D образуются две циркуляционные зоны общей шириной S . Давление жидкости в коллекторе 2 при этом составляет 1,5-3 ат. Пример реализации способа при охлаждении прокатных валков диаметром D 300 мм. Охлаждающую жидкость подают под углом вертикальной оси валка. Поверхность валка, на которую подается охладитель, ограничена углом в6 50. При давлении жидкости 1,5-3 ат на поверхности валка образуются две циркуляционные зоны шириной 110 мм. Пример реализации способа при охлаждении прокатных валков диаметром О 500 мм. Охлаждающую жидкость подают под углом р 30 к вертикальной оси валка. Поверхность валка,на ко

Похожие патенты SU900893A1

название год авторы номер документа
Способ охлаждения прокатных валков и проката 1987
  • Ломтев Лев Дмитриевич
  • Уразов Сергей Юрьевич
  • Ларин Евгений Николаевич
  • Баканов Анатолий Иванович
  • Макаров Вениамин Семенович
  • Слюсаренко Александр Лукич
  • Липовой Евгений Григорьевич
SU1426665A1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 2010
  • Урцев Владимир Николаевич
  • Бердичевский Юрий Евгеньевич
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2446025C2
Способ охлаждения прокатных валков 1981
  • Белый Валерий Афанасьевич
SU980884A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И ПРОКАТА 2001
  • Карпов Е.В.
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Бердичевский Ю.Е.
  • Воронков С.Н.
RU2193935C1
Способ охлаждения поверхности прокатного валка листового стана 1980
  • Белов Виктор Леонидович
  • Гарбер Эдуард Александрович
  • Дубовой Иван Герасимович
  • Редькин Евгений Владимирович
  • Тамашевский Леонид Андреевич
  • Третьяков Андрей Владимирович
  • Шаравин Михаил Петрович
SU995933A1
Способ охлаждения прокатных валков 1978
  • Цзян-Шао-Цзя
  • Каневский Александр Львович
  • Зорин Виктор Николаевич
  • Ботштейн Владимир Абрамович
SU854471A1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ СОРТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 2005
  • Луценко Андрей Николаевич
  • Ламухин Андрей Михайлович
  • Монид Владимир Анатольевич
  • Самойлов Алексей Константинович
  • Травников Андрей Александрович
  • Трайно Александр Иванович
RU2287384C1
Способ охлаждения валков 1979
  • Ботштейн Владимир Абрамович
  • Каневский Александр Львович
  • Цзян Шао-Цзя
  • Белянский Андрей Дмитриевич
  • Каретный Зиновий Петрович
  • Заключнов Олег Васильевич
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Сафарьянц Семен Константинович
  • Лаптев Михаил Дмитриевич
SU854472A1
Способ охлаждения прокатных валков в процессе прокатки 1984
  • Каневский Александр Львович
  • Цзян Шао-Цзя
  • Меденков Алексей Алексеевич
  • Суняев Анатолий Валентинович
  • Орлов Владимир Александрович
  • Самохвалов Николай Иванович
SU1227275A1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РАБОЧЕГО ВАЛКА СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 2000
  • Скороходов В.Н.
  • Настич В.П.
  • Чернов П.П.
  • Пименов А.Ф.
  • Тишенко А.Д.
  • Мазур С.И.
  • Трайно А.И.
  • Пименов В.А.
RU2183143C2

Иллюстрации к изобретению SU 900 893 A1

Реферат патента 1982 года Способ охлаждения прокатных валков

Формула изобретения SU 900 893 A1

SU 900 893 A1

Авторы

Гольдфарб Эмиль Михайлович

Чупейдо Виктор Глебович

Штефан Павел Трофимович

Ротару Ион Теодорович

Куценко Анатолий Прокофьевич

Тетерядченко Сергей Николаевич

Вареник Борис Иович

Монахов Сергей Петрович

Даты

1982-01-30Публикация

1980-06-06Подача