Форма для литья заготовок под регулируемым давлением Советский патент 1982 года по МПК B22D18/04 

Описание патента на изобретение SU900966A1

I

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке плоских заготовок под регулйруе е м давлещем.

Известна конструкция формы с прибыльной надставкой расположенной у дальнего торца формы, противоположного месту подвода металла. Приб1дпьная надставка снабжена клиновой вставкой с грузом, обеспечивающей перемещение надставки вслед за усад кой отливки по длине формы f1.

Однако такая конструкция не обеспечивает свобода усадки отливки по высоте. Кроме того, практически очень трудно добиться такой установки прибыли и клиновой вставки, при которой их рабочие поверхности лежат в одной плоскости друг с другом и рабочей поверхностью верхней стенки изложницы. Наличие уступов на рабочей поверхности влечет за собой заклинивание отливки при усадке, появление на вследствие зтого горячих тр.ещин, а также сколы поверхности графита формы в районе клиновой вставки. Кроме того, такая конструкция не обеспечивает свободной усадки отливки по высоте, что имеет значение при отливке плоских заготовок слябов

Наиболе близкой к предлагаемой по технической сущности является форма для отливки квадратных или

to круглых заготовок, закрытая графитовой втулкой с подводящим огнеупорным керамическим литниковым каналом, соёданяющим полость формы с металлопроводом, и такой же втулкой,

IS в которой выполнен канал, соединяющий полость формы с полостью прибыльной надставки. Оси обоих каналов совпадают с продольной осью формы. Втулка, ведущая к прибыльной надстав20ке, с наружной стороны опирается н лружину, вдвигающую ее в полость изложницы по мере усадки отлитой заготовки 2 .

. Такая конструкция неприменима для форм, предназначенных для отливки заготовок большой высоты, например слябов.

Цель изобретения - повышение качества поверхности отливаемых плоских заготовок.

Указанная цель достигается тем, что в известной форме для литья заготовок под регулируемым давлением, содержащей боксовые и торцовые стенки и литниковые каналы, соединяюище полость формы с питающим металлопроводом и полостью прибыльной надстав.ки установленной с возможностью перемещения вдоль оси одного из литниковых каналов от поджимного устройства, оси литниковых каналов расположены по диагонали формы.

Возможность движения прибыльной надставки вдоль диагонали отливки обеспечивает свободную усадку ее по д:шне и высоте.

На чертеже показана графитовая форма для отливки под регулйруе1уым давлением плоских заготовок, продольный разрез.

Форма состоит из нижней стенки 1, верхней стенки 2, передней стенки 3 и задней стенки 4, которые в сомкнутом положении образуют полость 5 формы. В нижнюю часть передней стенки 3 уложен огнеупорный литниковый канал 6, по которому метапл поступает в форму,

В верхнюю часть задней стенки А уложена подвижная графитовая втулка 7 с огнеупорным литниковым каналом 8, ведущим к полости прибыльной надставки 9. Оси обоих литниковых каналов сов падают с диагональю формы. Втулка 7 и соединенная с ней прибыльная надставка 9 опираются на пружину 0, находящуюся перед разливкой в сжатом положении, и заторможенную чекой 11. Возможна замена пружины пневматическим или гидроцилиндром. Подводящий литниковый канал перекрывается затворным устройством 12, и соединен с питающим металлопроводом 13.

Предлагаемая форма работает следующим образом.

После заполнения полости формы и прибыльной надставки металлом, поступающим по металлопроводу 13, перекрытия затворного устройства 12( выдержки под давлением в течение 60-90 с, необходимой для образования достаточно прочной корочки отливки,

чекой II освобождают пружину 10 (или подают давление в гидроцилиндр, заменяющий ее. При этом втулка 7, соединенная с прибыльной надставкой 9, начинает двигаться в полость формы

вдоль диагонали, следуя за усадкой отливки по длине и высоте.

Ожидаемое снижение отбраковки слябов из-за появления на их поверхности горячих трещин при использовании

предлагаемого изобретения составит 3% от их Производства. При намечаемом объеме производства слябов под регулируемым давлением 10 тыс.т в год и себестоимости 1 т слябов из

стали Х18НЮ-480 годовой экономический эффект составит около 150 тыс.руб.

Формула изобретения

Форма для литья заготовок под регулируемым давлением, содержащая боковые и торцовые стенки и литниковые каналы, соединяющие полость формы с питающим металлопроводом и полостью прибыльной надставки,

установленной с возможностью niepeMeщения вдоль оси одного из литниковых каналов от прижимного устройства, отличающаяся тем, что, с цепью повышения качества поверхности отливаемых плоских заготовок, оси литниковых каналов расположены по диагонали формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 325091, кл. В 22 D 17/02, 1970.

2.Авторское свидетельсвто СССР № 577090, кл. В 22 D 27/14, 1976.

Похожие патенты SU900966A1

название год авторы номер документа
Форма для литья заготовок под регулируемым давлением 1976
  • Сладкоштеев Владимир Тимофеевич
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Котин Александр Григорьевич
  • Литвиненко Владимир Григорьевич
  • Потанин Руслан Васильевич
  • Панченко Ирина Глебовна
  • Майоров Алексей Иванович
  • Решетов Владимир Иванович
  • Степанов Валентин Иванович
  • Городецкий Александр Ефимович
  • Борисов Георгий Павлович
  • Лаврентьев Михаил Иванович
SU577090A1
Форма для отливки прямоугольных слитков 1974
  • Сладкоштеев Владимир Тимофеевич
  • Литвиненко Владимир Григорьевич
  • Котин Александр Григорьевич
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Крупеник Виталий Николаевич
  • Панченко Ирина Глебовна
SU495145A1
Форма для отливки прямоугольных слитков 1976
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Сладкоштеев Владимир Тимофеевич
  • Котин Александр Григорьевич
SU591266A2
АГРЕГАТ ДЛЯ ЛИТЬЯ СТАЛИ ПОД НИЗКИМ РЕГУЛИРУЕМЫМДАВЛЕНИЕМ 1972
SU325091A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР 2013
  • Малышев Владимир Иванович
RU2541267C2
Устройство для непрерывного или полунепрерывного литья металлических заготовок 1989
  • Харальд Несс-Младший
  • Ян Сивертсен
SU1836182A3
Установка для отливки многослойных изделий под регулируемым давлением 1977
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Котин Александр Григорьевич
  • Казарновский Давид Самуилович
  • Снигирев Виктор Анатольевич
  • Гладкий Леонид Николаевич
SU662255A1
ВЕРТИКАЛЬНАЯ РАЗЪЕМНАЯ ИЗЛОЖНИЦА 2003
  • Данилов А.П.
  • Павлов В.В.
  • Козырев Н.А.
  • Катунин А.И.
  • Дементьев В.П.
  • Захарова Т.П.
  • Крупенков В.Н.
RU2240891C1
ПРИБЫЛЬНАЯ НАДСТАВКА 1996
  • Антипов Б.Ф.
  • Матвеевский Г.А.
  • Мазурин В.В.
  • Руднев В.В.
  • Косцов С.В.
  • Демин Ю.С.
RU2104117C1
Устройство для отбора проб жидкого чугуна 1989
  • Марков Борис Лазаревич
  • Захаров Дмитрий Васильевич
  • Гусев Серафим Анатольевич
  • Коротков Борис Геннальевич
  • Меньшиков Валерий Федорович
  • Федосеев Евгений Николаевич
  • Бирюков Владимир Александрович
SU1765745A1

Иллюстрации к изобретению SU 900 966 A1

Реферат патента 1982 года Форма для литья заготовок под регулируемым давлением

Формула изобретения SU 900 966 A1

SU 900 966 A1

Авторы

Котин Александр Григорьевич

Сладкоштеев Владимир Тимофеевич

Шевченко Виктор Иванович

Потанин Руслан Васильевич

Даты

1982-01-30Публикация

1980-04-14Подача