Асбестовая пряжа Советский патент 1982 года по МПК D02G3/20 

1

Изобретение относится к производству асбестовых технических изделий и касается асбестовой пряжи.

Известна асбестовая пряжа, содержащая связующее, наполнитель и армирующий компонент, имеющий длинноволокнистый асбест СП .

В данной пряже используется более 50% длинноволокнистого асбеста со средней длиной волокон 0,8-10,4 мм, что удорожает ее производство. Кроме того, пряжа обладает недостаточной прочностью.

Целью изобретения.валяется снижение себестоимости пряжи и повышение прочности.

Указанная цель достигается тем, что армируюодий компонент дополнительно содержит базальтовые волокна, при этом компоненты выбраны при еле- дующем соотношении,вес. %:

Длинноволокнистый

асбест5-28

Базальтовые волокна 5-50

Связующее9-17

Наполнитель 36-50 Для изготовления пряжи базальтовое волокно получают из крошки базальта магматической породы посредством плавления при температуре выше l400 С с последующим механическим вытягиванием до диаметра менее 12 мкм.

Базальтовое -волокно обладаеиблизкимик асбесту свойствами:высокой теН10лостойкостью, ни3кой теплопроводност ь|) . и химической стойкостью. Разрывная прочность базальтовых волокон около 225 кгс/мм, асбестовых распушенных

15 волокон - в пределах 50-190 кгс/мм., Асбестовую пряжу получают по аппаратной системе прядения, включающую процессы разрыхления и очистку волокнистых материалов, их смешива- .

70 ние, чесание, прядение и кручение.

В качестве связующего используют хлопковые волокна в количестве , наполнителе представляет собой ас

39

Вестовые волокна со средней длиной6-8 мм в количестве 36-50%, а армирующий компонент пряжи содержит 528% асбестовых волокон длиной 8,010, мм и 5-50% базальтовых волокон, которые добавляют в процессе смешивания всех волокон или в процессе прядения или коучения в виде жгута.

При введении в пряжу 5-50% базальтовых волокон расход асбеста со средней длиной 8-10,А мм сокращается в среднем в 3 раза, разрывная нагрузка пряжи резко вырастает и превосходит сумму разрывных нагрузок асбестовой пряжи без базальтовых волокон и базальтовой нити: при 20 С - в среднем в 1,09 раза, при 400 С - в среднем в 1,15 раза, при растяжении образца с узлом - всреднем в 1,38 раза.

При уменьшении содержания базальтовых волокон ниже 5% разрывная нагрузка предлагаемой асбестовой пряжи при 20 и существенно не превосходит сумму разрывных нагрузок асбестовой пряжи без базальтовых волокон.

При увеличении содержания базальтовых волокон выше 50% разрывная нагрузка асбестовой пряжи при 20 С и в узле также существенно не ревосхо3724

дит сумму разрывных нагрузок асбестйвой пряжи без базальтовых волокон. Введение в асбестовую пряжу базальтовых волокон в количестве 5-50% 5 позволяет снизить в.ней количество длинноволокнистого асбеста и тем самым ее себестоимость и повысить прочность пряжи.

Формула изобретения

Асбестовая пряжа, содержащая связующее, наполнитель и армирующий компонент, имеющий длинноволокнистый асбест, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости и повышения прочности, армирующий компонент дополнительно содержит базальтовые волокна, при этом компоненты выбраны при следующем соотношении, вес, %: Длинноволокнистый асбест5-28

Базальтовые волокна 5-50 Связующее9-17

Наполнитель 36-50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 30 1. Авторское свидетельство СССР № 583216, кл. D 02 G 3/20, 1975.