Изобретение относится к холодильной технике и может найти применение при изготовлении тепловых труб парорых камер и их заполнении теплоносителем.
Известен стенд для заполнения тепловой трубы теплоносителем, содержащий автоматические весы с электродвигателем, заполненный теплоносителем заправочный бак с быстродействующим запорным клапаном для подачи теплоносителя в заправляемую тепловую трубу, электрически связанным с весами 1.
Недостатками известного стенда . являются-невозможность заполнения трубы многокомпонетным теплоносителем, находящимся в жидкой или твердой фазе, невысокая точность взвешивания и низкая производительность.
Цель изобретения - заполнение трубы многокомпонентным теплоносителем, находящимся в жидкой или твердой фазе, с п к зличеством компонентов, где ,2,3 и т.д., увеличение точности взвешивания и повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что стенд дополнительно .содержит поворотный стол, управляющий
блок, реверсивный счетчик импульсов с цифровой индикацией веса и импульс ный датчик, причем реверс счетчика электрически связан с реверсом электродвигателя весов, а бак выполнен многосекционным, и каждая его секция дополнительно заполнена защитной средой под давлением, установлена на поворотном столе и под10ключена к управляющему блоку, через реверсивный счетчик импульсов и импульсный датчик.
Кроме того, весы с заправляемой трубой заключены в кожух, отваку15 умированный или .заполненный защитной средой.
На чертеже изображена схема стенда для заполнения тепловой трубы .теплоносителем.
20 Стенд содержит автоматические весы 1 с электродвигателем, заполненные теплоносителем заправочные баки 2 с быстродействующими запорны: ми клапанами 3 для подачи теплоносителя в заправляемую тепловую трубу 4, электрически связанными с весами 1 ; поворотный стол 5, управляющий блок 6, реверсивный счетчик 7 импульсов с блоком 8 цифровой индикации веса и импульсный датчик, причем
весы 1 заправляемой трубой 4 заключены в кожух 9, отвакуумированный или заполненный защитной средой.
Стенд работает следующим образом Тепловую трубу 4 устанавливают аа коромысле автоматических весов 1. Весы балансируют.- Для заполнени теплоносителем с низкой температуро затвердевё1ния включают обогрев заправочных баков 2 и заправочного штуцера. тепловой трубы 4. В управляющем блоке 6 набирают путем соответствующих электрических включений нужное количество веса компонентов теплоносителя и включают блок в работу. Из блока б подается питание на электродвигатель автоматических весов 1, блок 8 цифровой индикации веса, быстродействующий запорный клапан. 3, который открывается, и в тепловую трубу 4 поступает нужное количество компонента, теплоносителя Для уравновешивания веса теплоносителя с контактного устройства 10 к электродвигателю весов 1 подводится питание того же или иного знака.
При вращении электродвигателя через червячную передачу и винтовую пару происходит затяжка или ослабление пружин, фиксирующей вес компонента теплоносителя. Число оборотов червячного колеса с количеством отверстий или постоянных магнитов фиксируется фотодиодом или герконом счетчика 7 импульсов. Импульсы с пложительными или отрицательными знаками (в зависимости от полярности напряжения питания, приложенного к клеммам электродвигателя) складываются, или вычитаются, поступают в дешифратор блока б, делятся или умнжаются, а окончательный результат высвечивается на блоке 8 цифровой индикации веса. Таким образом, осуществляется связь между счетчиком 7 импульсов с реверсдм и сигналом на реверс электродвигателя автоматических весов1, блоками б и 8 и автоматическими весами, что исключает, ошибки в счете импульсов при колебаниях коромысла автоматических весов 1.
Число импульсов подсчитывается и сравнивается с заданнЕлм числом импульсов или величиной напряжения на анализаторе управляющего блока 6. При совпадении величин напряжени или чисел импульсов с заданным из блока 6 выдается сигнал на закрывание быстродействующего запорного клапана 3 и сигнал-на механизм поворота стола 5. После того, как механизм поворота стола 5 зафиксируется в новом положении, начинается заправка другим компонентом теплоносителя. Далее процесс заправки происходит аналогично описанному выше.
По окончании процесса (цикла) заправка на блоке 8 цифровой индикации высвечивается суммарное весовое количество компонентов теплоносителя, поступающих в тепловую трубу 4. В - управляющий блок 6 может быть заранее введена программа с указанием количества кЬмпонентов теплоносителя и весь процесс может выполняться автоматически.
Применение предлагаемого стенда позволяет производить заполнение тепловой трубы паровой камеры или иных устройств многокомпонентным теплоносителем в жидкой или твердой фазе, что увеличивает производительность процесса заполнения в несколько раз по сравнению с дисталляцион ным методом заполнения. Проведение процесса заполнения указанных выше устройств без промежуточных перестроек автоматических весов с применением реверсивного счетчика импульсов с цифровой индикацией веса компонентов теплоносителя, заправленных в тепловую трубу, управляющег блока увеличивает точность взвешивания и производительность процесса.
Формула изобретения
1.Стенд для заполнения .тепловой трубы теплоносителем, содержащий автоматические весы с электродвигателем, заполненный теплоносителем заправочный бак с быстродействующим запорным клапаном для подачи теплоносителя в заправляемую тепловую трубу, электрически связанным с весами, отличающийся тем, что с целью заполнения трубы многокомпонентным теплоносителем, находящимся
в жидкой или твердой фазе, с п количеством компонентов, где п 1,2,3 и т.д., увеличения точности взвешивания и повышения производительности, стенд дополнительно содержит поворотный стол, управляющий блок, реверсивный счетчик импульсов с цифровой индикацией веса и импульсный датчик, причем реверс счетчика электрически связан с реверсом электродвигателя весов, а бак выполнен многосеционным, и каждая его секция дополнительно заполнена защитной средой под давлением, установлена на поворотном столе и подключена к управляющем блоку через реверсивный счетчик импульсов и импульсный датчик.
2.Стенд ПОП.1, отличающийся тем, что весы с заправляемой трубой заключены в кожух, отвакуумированный или заполненный
; защитной средой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2787296,кл.Р 28 D 15/00,
1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для заполнения тепловой трубы теплоносителем | 1978 |
|
SU732635A1 |
Стенд для заполнения тепловой трубы теплоносителем | 1979 |
|
SU857699A1 |
Стенд для заполнения тепловой трубы теплоносителем | 1983 |
|
SU1138622A1 |
Устройство для заполнения тепловой трубы теплоносителем | 1982 |
|
SU1064087A1 |
Весоизмерительное устройство для грузов, подвешенных в захватах конвейера | 1980 |
|
SU881534A1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ ДВИГАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА КСЕНОНОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2341424C2 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА, СНАБЖЕННОЙ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИМ КОМПЕНСАТОРОМ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2252901C1 |
Устройство весового контроля движущегося состава | 1979 |
|
SU879318A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЕСЫ | 1969 |
|
SU246110A1 |
Квазимодуляционный автоматический мост переменного тока | 1983 |
|
SU1118923A1 |
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-04-15—Подача