Пневматическое устройство для измерения температуры Советский патент 1982 года по МПК G01K5/28 

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

1

Изобрегение относигся к пневматическим устройствам для измерения температуры.

По основному авт. св. N 678333 известно пневматическое устройство, соцержашее чувствительный элемент, а ференциальный усилитель, стабилизированный источник питания, к которому подключены два параллельных пиевмосопротивления, вторичный прибор и поцстроечное пневмосопротивление, пошслюченное к выхоцу одного из пневмосопротивлений и к одному из входов дифференциального усилителя, к симметричному входу которого подсоединены чувствительный элемент и выход другого пневмосопротивления 1

Недостатками известного устройства являются невьгсокая точность измерения и отсутствие возможности настройки диапазонов.

Цель изобретения - повышение точное-, ти измepeниJ и обеспечение возможности настройки диапазонов.

Поставленная цель достигается тем,, что в пневматическое устройство для измерения температуры введен нелинейный элемент, один вход которого подключен к выходу Одного из пневмосопротивлений и входу подстроечного пневмосопротивления, другой вход - к входу чувствительного элемента и выходу другого пневмосопротивлеиия, а вь1ходы нелинейного элемента подключены к входам дифференциального уси/мтеля и сообщены с атмосферой.

На фиг. 1 представлена блок-схема пневматического устройства для измерения температуры, на фиг. 2 - нелинейный элемент, разрез.

Пневматическое устройство для измерения температуры содержит чувствительный элемент I, дифференциальный усилитель 2, нелинейный элемент 3, вторичный прибор 4, лневмосопротивления 5 и 6, подстроечное пневмосопротивление 7, источник 8 стабилизированного питания и соединительные каналы 9-22. Нелинейный 390 элемент 3 состоит из корпусов 23 и 24 .межоу которыми расположена эластичная мембрана 25, образующая камеры 26 и 27.На мембране 25 имеется заслонка 28.На корпусе 23 имеется вхоц 29, соединенный с каналом 16, вьссоа 30, соециненный с каналом 18 и сопло 31, соединенное с атмосферой. На корпусе 24 имеются вхоц 32 и выход 33, соеаи- пенные соответственно с каналами 13 и и 19,и сопло 34, соеаиненное с атмосферой. Источник 8-питания, соецинен с каналом 9, который разветвляется на каналы 10, 11 -я 22 соответственно к вхооу пневмосопротивлений 5, вхоцу питания дифференциального усилителя 2 и вхоцу гшевмосопротивления 6, Выход пневмосопротивления 6 соединен посредством кйналов 15 и 16 с одним из выходов нелинейного элемента 3 и одновременно каналом 17 со входом подстроечного пневмосопротивления 7, а второй вхоц нелинейного элемента 3 соединен посредством каналов 13 и 12 с выходом пневмосопротивления 5 и одновременно каналом 14 со входом чувствительного элемента 1. Выходы нелинейного элемента 3 через сопла 31 и 34 соединены с атмосферой, а каналами 18 и 19 соединены со входом дифференциального усилителя 2, выходы которого каналами 2О и 21 соединены со вторичным прибором 4, например дифманометром. При подключении источника 8 питания в каналах 9, 10, II к 22 возникает избыточное давление, которое через пневмосоп роти в лен ие 6 по каналам 15-17 передается на вход 29 нелинейного элемента 3 и на вход подстроечного пневм ос о против лен и я 7, а через пнавмосопротивление 5 по каналам 12 - 14 подается на вход 32 нелинейного элемента 3 и на вход термочувствительного элемента 1, Одновременно сжатый газ поступает на вход питания дифференциального усилителя 2 и на выходах 20 и 21 пО5Шляется избыточное давление, которое поступает на вторичный прибор 4, При помощи подстроечного пневмосопротивления 7 устанавливается избыточное давление, соответствующее начальной точ ке шкалы, причем во время подстройки необходимо, чтобы сопло 31 не сообщалось с атмосферой. При изменении темпе04ратуры измеряемой срецы поц аействием чувствительного элемента 1 поциимается избыточное давление в каналах 12 - 14, которое передается в камеру 27 через вход 32 нелинейного элемента 3, одновременно сообщается с атмосферой через сопло 34 через выход 33 и канал 19 поступает на вход дифференциального усилителя 2. При увеличении температуры поднимается давление в камере 27 и эластичной мембраной 25, заслонкой 28 постепенно перекрьюаются сопла 34 и 31. По мере перекрытия сопел 34 и 31 давление в камерах 26 и 27 постепенно возрастает, соответственно через каналы 18 и 19 подается на входы дифференциального усилителя 2 и фиксируется вторичным иЗмерительным прибором 4. Момент закрытия сопел 31 и 34 соответствует началу диапазона измерений. Предлагаемое устройство обеспечивает настройку диапазонов, когца необхоаимо проводить измерения не от нуля, а от какой-то точки, например, необходимо измерить температуру от 50О до 2ОООс, т.е. обеспечивает измерение температуры. начиная с любой точки в данном интервале до 2ООО С, так как в устройстве подавлен нуль. Это позволяет увеличить рабочую часть шкалы вторичного прибора, что приводит к повьплению точности измерения. Формула изобретения Пневматическое устройство для измерения температуры по авт. св. N«678333, отличающееся тем, что, с целью повыщения ТОЧНОСТИ измерения и обеспечения возможности настройки диапазонов, в него введен нелинейный элемент, один вход которого подключен к выходу одного из пневмосопротивлений и входу подсгроечного пневмосопротивления, пругой вход - к входу чувствительного элемента и выходу другого пневмосопротивления, а выходы нелинейного элемента подключены к входам дифференциального усилителя и сообщены с атмосферой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I.Авторское свидетельство СССР N 678333, кл. G01 К 5/28, 1977.

17

W

rrVL

(Риг./

23