(54) РАБОЧИЙ СЛОЙ МАГНИТНОГО НОСИТЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий слой магнитной записи | 1979 |
|
SU853663A1 |
Магнитная суспензия для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1983 |
|
SU1094058A1 |
Состав рабочего слоя носителя магнитной записи и способ его получения | 1984 |
|
SU1270162A1 |
Рабочий слой носителя магнитной записи | 1980 |
|
SU934545A1 |
Состав рабочего слоя носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU1008227A1 |
Рабочий слой носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU949694A1 |
Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1983 |
|
SU1156131A1 |
Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU994531A1 |
Способ изготовления магнитного лакадля НОСиТЕлЕй МАгНиТНОй зАпиСи | 1979 |
|
SU851466A1 |
Магнитная суспензия для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1985 |
|
SU1265841A1 |
1
Изобретение относится к приборостроению, а именно к выполнению рабочего слоя для магнитного носителя, используемого в аппаратуре магнитной записи.
Известен рабочий слой магнитного носителя (МН), выполненный на базе связуюш.его, состоящего из сополимера винилхлорида и винилацетата совместно с полиуретановым эластомером 1.
Такой сополимер используется в качестве частично омыленного. МН с подобным рабочим слоем работает достаточно хорошо лишь при условии полностью отюстированного лентопротяжного механизма аппарата магнитной записи, однако в нем возникают выпадения, что приводит к частичной потере записанной информации и к неудовлетворительной записи новой информации.
Наиболее близким к предлагаемому является рабочий слой МН, содержаш;ий магнитные частицы, равномерно распределенные в связующем, состоящем из смеси полимерных веществ, пластификатор, диспергатор, отвердитель, катализатор отверждения, ацетиленовую сажу и растворители 2.
Однако известный рабочий слой не обладает достаточно высокой износоустойчивостью и надежностью эксплуатации, особенно при многократных прогонах в видеоаппаратуре.
Цель изобретения - повышение износоустойчивости рабочего слоя и надежности его эксплуатации при многократных прогонах в видеоаппаратуре.
Указанная цель достигается путем введения в рабочий слой в качестве связующих поливинилформальэтиталя с полиуретановым эластомером и гексаметоксиметилмеламином, сшитых в трехмерный полимер при 120-130°С в присутствии додецилбензолсульфокислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Магнитная окись железа 17-30,0 Пластификатор0,43-0,5
Полиуретановый эластомер 1.27-1,6 Диспергатор0,4-0,63
Поливинилформальэтиталь 2,54-3,3 Отвердитель- гекса метокси 20 метилмеламин0,43-0,5
Сажа ацетиленовая элементная0,85-1,0 Циклогексан6,0-7,0 Бутанол5,4-7,0 п-Додецилбензолсульфокислота0,2-0,3 ДихлорэтанОстальное Наиболее положительным изготовлением рабочего слоя для МН являются, вес. %: Магнитная окись железа 22,0 Диспергатор0,46 Сажа ацетиленовая1,1 Дихлорэтан58,0 Поливинилформальэтиталь 3,2 Полиуретановый эластомер 1,6 Циклогексан6,0 Бутилстеарат0,46 Гексаметоксиметилмеламин 0,48 Бутанол6,5 п - Додецил бензолсул ьфокислота0,25 Число прогонов предлагаемого рабочего слоя увеличивается с 300 до более, чем 1000. Все промежуточные образцы, полученные в том же качественном, но ином количественном составе, имеют также большую величину прогонов, но меньшую 1000. Повышен1 е количества возможных прогонов МН без ухудшения качества записываемой и воспроизводимой информации уде шевляет сам процесс эксплуатации аппаратуры магнитной записи и повышает надежность и достоверность записываемой и воспроизводимой информации. Формула изобретения Рабочий слои магнитного носителя, содержащий магнитные частицы, равномерно распределенные в связующем, состоящем из смеси полимерных веществ, пластификатор, Диспергатор, отвердитель, катализатор отверждения, ацетиленовую сажу и растворители, отличающийся тем, что, с целью повыщения его износоустойчивости и надежности эксплуатации при многократных прогонах в видеоаппаратуре, в.рабочий слой введены в качестве связующих поливинилформальэтиталь с полиуретановым эластомером и гексаметоксиметилмеламином, сшитых в трехмерный полимер при 120-130°С в присутствии додецилбензолсульфокислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %: Магнитная окись железа 17,0-30,0 Пластификатор0,43-0,5 Полиуретановый эластомер1,27-1,6 Диспергатор0,4-0,63 Поливинилформальэтиталь 2,54-3,2 Отвердитель-гексаметоксимеламин 0,43-0,5 Сажа ацетиленовая элементная 0,85-1,0 Циклогексан6,0-7,0 Бутанол 5,4-7,0 п-Додецилбензолсульфокислота 0,2-0,3 Дихлорэтан Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3634185, кл. 161 - 183, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 500540, кл. G 11 В 5/84, 1974 (прототип).
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1978-10-20—Подача