ненного жидкостью и размещенного в выемке ,с возможностью контактирования с уплотнительным роликом, при этом концы уплотняющей пластины размещены между соответствующим напорным шлангом и уплотняющим роликом, а концы трубопровода для под чи сжатого воздуха расположены на уровне уплотняющей пластины, при эт затвор имеет датчик температуры i-ши влажности среды в каждой секции паровой камеры. На фиг. i схематически изображен затвор, разрезJ на фиг. 2 и 3 - вар анты выполнения затвора. Затвор для герметизации входного и выходного отверстий аппаратов высокого давления содержит ушгатнительные ролики 1, смонтированные на камерой 2 высокого давления, расположенную под уплотнительными роликами горловину 3 для прохода тексти ного материала 4 и уплотнительные элементы 5, контактирующие с уплотнительными роликами 1. Горловина 3 соединена с трубопроводом 6 для под чи в нее сжатого воздуха. Кроме того, затвор имеет уплотняющую пластину 7 с отверстием для прохода текстильного материала 4 и камеру 8, размещенную под горловиной 3. Уплотняющая пластина 7 расположена -над горловиной 3 перпендикулярно ей. Паровая камера 8 имеет консольно установленные перегородки 9, раз деляющие камеру на секции 10, 11 и 12,- Каждая секция соединена трубопроводами 13 с трубопроводами 6 для подачи сх :атого воздуха в горловину 3. Каждый из уплотнитёльных элементов 5 состоит из опорного бруска 14 с выемкой, расположенной на его стороне, обращенной к уплотнительному ролику 1, и напорного шланга 15. Шланг 15 заполнен жидкостью и размещен в выемке опорного бруска 14. При этом каасдый шланг 15 контактирует с соответствующим уплотнительным роликом I, а между ними расположены, концы уплотняющей пластины 7. Концы трубопровода 6 для подачи сжатого воздуха расположены на уровне уплотняющей пластиНЫ 7. Уплотнительные элементы 5 уст новлены в опорных деталях 16. Для прохода сжатого воздуха в го ловине 3 имеются вертикальные пласт 54 ны 17, образующие каналы со стенками горловины . Сжатый газ, прохо дя по каналам, попадает в полость 18, образованную уплотнительными роликами 1 и уплотняющей пластиной 71 При работе устройства в секции 10, II и 12 поступает пар из камеры 2 высокого давления. Сжатый газ из полости 18 поступает в паровую камеру 8, при надлежащем выборе расхода подаваемого сжатого воздуха оОеспечивается воздушное равновесие между газом и паром, поступающим из корпуса аппарата. Благодаря отводу газа из каждой секции 10, I1 и 12 через соответствующие трубопроводы 13 с регулированием расхода отводимого газа и отсутствию утечек через другие места создается возможность поддержания -параметров пара в корпусе аппарата на постоянном уровне. На фиг. 2 изображен вариант выполнения устройства, в котором уплотнительные ролики 1 охватываются уплотняющей лентой 19, которая огибает также ролики 20. Уплотняющие ленты 19 очищаются с помощью цилиндрических щеток 21, размещенных в ванне 22. Имеются трубчатые спрыски 23 для подачи на уплотняющую ленту 19 очищающей жидкости и скребки 24 для очистки лент. Для их отжима дополнительно установлены ролики 25, контактирующие с роликами 20. Для дополнительной сушки установлены сушильные приспособления 26. Затвор также может иметь предохранительный клапан 27, установленный под опорной деталью 16 с возможностью поворота. Предохранительный клапан 27 перекрывает горловину 3, изолируя ее от паровой камеры, и срабатывает в том случае, когда поток пара внезапно направляется из камеры 2 в горловиьу 3. Затвор также имеет датчики 28 температуры или влажности (фиг,, З) , выходные сигналы которых подаются на преобразователь 29, в котором производится сравнение уровня этих выходных сигналов с заданным и который по результатам сравнения приводит в действие клапан 30, регулирующий расход подаваемого под давлением газа. Для слива конденсата, скапливающегося на перегородках, имеется трубопровод 31.
Датчики 28 могут быть установлены непосредственно в секциях 10, 11 и 12.
Предлагаемый затвор позволяет повсшить надежность работы устройства благодаря созданию воздушного равновесия, а уменьшение фрикционно го сопротивления вращения роликов создает также экономию энергии.
Формула изобретения
1. Затвор для герметиэации входного и выходного отверстий ацпаратов высокого давления для обработки текстильного материала, содержащий смонтированные над камерой высокого давления уплотнительные ролики и расположенную под ними горловину для прохода материала, соединенную с трубопроводом для подачи сжатого воздуха, и уплот1-штельные элементы, контактирующие с уплотнительными роликами, отличающийся тем , что, с целью повьииения надежности работы, он имеет расположенную над горловиной .перпендикулярно ей уплотняющую пластину с отзеостием для прохода текстильного материала и паровую камеру с консольно установленными перегородками, разделяющими камеру на секции, кая;дая из
которых имеет отводные трубопроводы, соединенные с трубопроводами для подачи сжатого воздуха, в горловину, а каяадый из уплотнительных элементов состоит из опорного бруска с выемкой, расположенной на его стороне, обращенной к уплотнительному ролику, и напорного шланга, заполненного зкидкостью и размещенного в выемке с возможностью контактирования с уплотнительным роликом, при этом концы уплотняющей пластины размещены между соответствующим напорным шлангом и уплотняющим роликом, а концы трубопровода для подачи сжатого воздуха расположены на уровне уплотняющей пластины,
2. Затвор по п. 1, отличающийся тем, что он имеет датчик температуры или влажности среды в каждои секции паровой камеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 31БЬ51, кл. О 06 В 23/18, 1966.
иг. /
I i 
