Способ изготовления сварных шнеков Советский патент 1982 года по МПК B23K31/08 B23P15/02 

(5Ю СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ШНЕКОВ

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сварны:к шнеков для шнековых транспортных устройств, преимущественно зерноуборочных комбайнов и других сельхозмашин.

В производстве для изготовления шнеков применяется способ,заключающийся в совмещении операций нагрева полосы, навивки ее в форме винтовой спирали с одновременной приваркой на вращающийся вал D3 Известный способ, однако, ограничен в производительности изготовления сварных шнеков скоростью нагрева полосы и навивки спирали на вал, а также не обеспечивает постоянства размеров наружного диаметра изделия, поскольку полоса при навивке и сварке прижимается к валу, а отклонения размеров диаметра вала и ширины полосы вызь1вают отклонения размеров наружного диаметра сварного шнека.

Ближайшим по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ изготовленйГя сварных шнеков, включахщий операции навивки ленты в винтовую спираль, разметки, сборки, прихватки и растяжки ленты на валу с захватом спирали за конечный участок и перемещением вдоль вала до прилегания к нему спирально свитой ленты по всей длине,при10хватки конечного участка спирали к валу, обрезки начального и конечного припусков спирали, автоматической сварки по винтовому контуру 2. Указанный способ обеспечивает более

IS высокую производительность за счет разделения операций навивки спирали, сборки с прихваткой, обрезкой концов и сварки, а также благодаря применению при сварке нескольких сварочных

20 головок одновременно.

Однако данный способ изготовления сварных шнеков не позволяет их изготавливать с постоянными шагом спи 3BQ РЭЯи и наружным диаметром. Это обуслрвлено тем, что величина наружного диаметра шнека, изготовленного способон, при котором спирально свитая яента вплотную прижимается к валу, изменяется в зависимости от отклонений размеров диаметра вала, ширины ленты, на которой навита спираль,и высоты ви т ко в спирали, и з ме нящейся от степени деформации ленты при ее навивке и механических свойств исходного материала ленты. Шаг шнека, изготовленного таким способом, зависит от степени растяжения спирально свитой ленты при достижении прилегания спирали пи ее внутреннему диамет ру к валу по всей его длине, и отклонений размеров деталей, из которы изготавливается ишак. Изменение величий наружного диаметра спирали сварного шнека вызывает появление увеличенных просветов между шнеком и кожухсж шнекового транспортного устройства j что приводит к повышенному дроблению транспортируемого продукта например зерна, в зерноуборочных комбайнах. Изменение шага винтовой спирали шнека приводит к уменьшению пропускной способности шнекового транспортного устройства. Целью изобретения является повыше ние качества сварных шнеков путем увеличения точности их заданных размеров. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготов ления сварных шнеков, включающем one рации установки вала и винтовой.спирально навитой ленты, растяжки ленты прихватки и сварки ее с валом, вйача ле производят растяжку спирально навитой Ленты до заданных размеров наружного диаметра и шага спирали, а затем по ее ос1В8ой линии устанавли вают вал шнека и сваривают лейту с валсм, за)олняя образовавшийся зазор I . Выполнение операций по предлагаемому способу позволяет изготавливать сварные шнеки с постоянными геометри ческими размерами, не заёисящими от отклонений размеров их деталей. Это обусловлено тем, что отклонения размеров ширины ленты, из которой навит спираль, высоты витков спирали, огра ниченной по наружному диаметру шнека, и диаметра вала, суммируясь,образуют зазор межДу внутренним диамет ром спирально навитой ленты и поверхностью вала, который заполняется металлом сварного шва в процессе сварки шнека и не оказывает влияния на его геометрические размеры. На фиг.1 показано выполнение операции растяжки спирально свитой ленты, В процессе которой обеспечиваются заданные размеры наружного диаметра и шага спирали; на фиг. 2 - выполнение операций установки вала и последующей сварки ленты с валом. Поворотное вокруг осевой линии сборочное приспособление снабжено Г-образными опорами 1 и пневматическими прижимными блоками 2 и 3.Опоры 1 смонтированы на трех балках i,S и 6 приспособления, расположенных вдоль осевой линии шнека под углом 120 друг к другу, рядами так, что спирально навитая лента на каждом витке в трех местах ограничена по размерам наружного диаметра опорными поверхностями Г-образных опор 1. Прижимные блоки 2 и 3 приспособления установлены с возможностью прижима спирали к ограничивающим размеры шнека поверхностям Г-образных опор 1. Две балки k и 5 с опорами 1 и прижимными блоками 2 закреплены на раме 7 сборочного приспособления неподвижно, а третья балка 6 с опорами и прижимными блоками 2 и 3 выполнена подвижной с возможностью отвода для удаления изделия из приспосрбления. Кроме того, на раме 7 сборочного приспособления вдоль осевой линии шнека смонтированы опоры 8, пневматические прижимы и центры (на чертеже не показаны) для шнекового вала. Изготовление зернового шнека зерноуборочного комбайна по предлагаемому способу ведут следующим образом. Спирально навитую ленту устанавливают на Г-с разные опоры 1 неподвижных балок и 5, подводят в рабочее положение подвижную балку 6с такими же опорами 1 и включают пневматические прижимные блоки 2 и 3При этом каждый виток спирали в трех точках прижимается к опорным поверхностям опор 1, ограничивающим размеры наружного диаметра и шага спирали шнека. Затем, как показано на фиг. 2j вводят внутрь спирали шнековый вал, устанавливают его на опоры 8 в центры приспособления (не показаны) и закрепляют пневматическими прижимами (не показаны). Затем 59 производят прихватку и приварку ленты к шнековому валу при повороте изделия вокруг оси сборочного приспособления, заполняя зазор между лен той и валом шнека металлом сварного шва. После окончания сварки спиральной ленты с валом отключают прижимы вала (не показаны) и прижимные блоки 2 и 3 отводят центры вала и подвижную балку сборочного приспособлений и удаляют изготовленный шнек. Сравнительные данные о среднеариф метических значениях размеров шнековых валов, спирально навитых лент и сварных шнеков, изготовленмых известным способом с обеспечением прилегани:я ленты к валу и по предлагаемому способу представлен в таблице.

160

55

litS

50

Способ изготовления сварных шне- . КОВ-, преимущественно для зерноуборочных комбайнов, включающий операций . установки вала и винтовой спирально навитой ленты, растяжки ленты,прихватки и сварки с валом, о т л и ч а юot и и с я тем, что, с целью повыше-.

160

130

185

50

.увеличе1Ыя точности их заданных размеров, начале П|юизводят рёстяжку спирально навитой ленты до заданных размевров наружного диаметра и шага спирали, а датем по ее осевой линии устанавливают вал шнека и сваривают ленту с валом, заполняя образовавшийся зазор 0 Использование предлагаемого способа изготовления сварных шнеков в сравнении с известным обеспечивает преимущества, заключающиеся в повышении качества сварных шнеков, включая сохранение заданных при сборке геометрических размеров наружного |Диаметра и шага спирали шнека. Это :позволяет ликвидировать потери про;изводит ельности шнековых транспорт(ных уст1ройств, зависящие от неравномерности в шаге спирали, а также снизить до минимума Дробление транспортируемого шкековым устройством продукта. Так производительность зернового шнека, изготовленного предлагаемым способом в сравнении с известным, увеличилась на 15-20%,а количество дробленного зерна сокра- : тилось 8 8 раз.