Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению инструмента для бурения вертикальных скважин на открытых разработках полезных ископаемых.
Целью изобретения является повышение долговечности инструмента.
На фиг. показана установка, на которой производится навивка двух постоянных спиралей с пазом на трубу шнека из полосы, общий вид; на фиг. 2 - установка, на которой предусмотрена навивка рабочей спирали из полосы в паз двух постоянных направляюш,их спиралей па трубе шнека; на фиг. 3 - контрольная спираль, с гю- мошью которой устанавливаются первоначальные шесть витков на трубе шнека с односторонним наружным приваром; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - установка второго ряда спиралей на трубу шнека, шесть первоначальных витков; на фиг. 6 - то же, вид сбоку; на фиг. 7-10 - приспособления, с помошью которых производится навивка двух постоянных направ- ляюпдих спиралей с пазом с одновременной автоматической приваркой к трубе шнека; на фиг. 11 и 12 - приспособление, с помощью которого производится навивка рабочей спирали в паз д,вух постоянных направляющих на трубе шнека; на фиг. 13 - приспособление для крепления трубы шнека на установке; на фиг. 14 - приспособление для восстановления двух направляю- ших с пазом спирали, которые могут быть деформированы во время эксплуатации; на фиг. 15-17 - ролики, с помощью которых производится восстановление паза двух направляющих спиралей на трубе шнека; на фиг. 18 - передвижное крепежное приспособление для трубы шнека, выходящее за пределы установки во время навивки; на фиг. 19 - то же, вид сбоку; на фиг. 20 - самоходная передвижная тележка, на которой размещен электродвигатель с редуктором, обеспечивающие вращение трубы щнека на установке; на фиг. 21 - узел самоходной тележки, вид сверху.
Устройство состоит из основания 1, на котором размещен узел формирования направляющих спиралей 2, выполненный в виде двух фланцев 3, связанных между собой тремя шпильками 4, на которых установлены ролики 5, расположенные точно в соответствии с шагом шести витков спирали 6 и 7 шаблонной направляющей спирали 2 на трубе 8.
На пятом ряду установлена автоматическая сварка 9, которая приваривает каждый навитый виток спирали на трубе 8 щнека 1.
На шестом ряду установлен фасонный ролик 10, с помощью которого производится последующая навибка двух направляющих постоянных спиралей 2.
Для нормальной навивки роликом 10 спирали 2 перед роликом 10 установлена на основании 1 направляющая роликовая установка 11.
На основании 1 установлено зажимное
приспособление 12 для зажима трубы шнека.
Зажимное устройство состоит из разъемного круглого корпуса 13, соединенного шарнирным соединением 14 и замком 15.
Внутри корпуса 13 установлены три ролика 16, с помощью которых зажимается труба шнека.
В процессе навивки спирали на трубу 1пнека за пределы установки перемешается передвижная зажимная опора 17.
Зажимная опора 17 состоит из разъемного круглого корпуса 18, соединенного шарнирным соединением 19 и замко.м 20.
Внутри корпуса 18 установлены ролики 21, корпус 18 установлен на штоке 22, шток 22 установлен в цилиндре 23, шток 22 фиксируется болтом 24.
На раме 1 установлена самоходная передвижная тележка 25, на которой установлен электродвигатель 26, редуктор 27, на валу редуктора установлено замковое соединение 28, для устойчивости тележки установлен прижимной ролик 29.
Рассмотрим установку для накручивания спирали fi паз двух постоянных направляющих на трубе шнека, на которой установлено присгюсдблепие 30, предназначенное для фавки деформированных двух постоянных направляюших навитых спиралей на трубе шнека (которые могут быть деформированы во время эксплуатации приспособления 30) и для восстановления паза между спиралями для нормального захода в паз рабочей сгжрали.
Приспособление 30 состоит из круглого разъемного корпуса 31, соединенного шарнирным соединением 32 и замко.м 33, ручки 34.
Внутри корпуса 31 установлены три разных ролика, где первым начинает правку ролик 35, вторым установлен ролик 36, третьим ролик 37, ролики установлены в дужке 38, к которой приварен болт 39, на котором установлена пружина 40 для амортизации и который закреплен к корпусу 31 гайкой 41.
Приспособлепие 42 состоит из сварного Г-образного корпуса 43, закрепленного шар- ниром 44 и замком 45.
Внутри корпуса 43 установлены три направляющих ролика 46, установленных в дужке 47. К последней приварен регулирующий болт 48, с помощью которого роли- ки 46 закреплены к корпусу 43.
На основании 1 на месте навивки установлены направляющие ролики 49 для рабочей спирали 5.
Во избежание прогиба трубы шнека 8 во время навивки рабочей спирали 50 в паз двух направляющих постоянных спиралей, установленных на трубе шнека 8, установлены два ролика 51. Для контроля паза служат спираль 52 и контрольная пластина 53. Спираль 52 фиксируется болтами 54.
Устройство работает .следующим образом.
На трубу щнека устанавливаются шесть витков заготовленной спирали из полосы для двух постоянно направляющих спиралей на трубе шнека с пазом между ними, служащим для установки рабочей спирали. Отступя четверть витка спирали от торца трубы шнека, устанавливается первая из двух постоянно направляющих спиралей 2 на трубу шнека.
Одновременно с одной из спиралей 2 устанавливается контрольная спираль 52. Прижав спираль 6 к шаблонной спирали 52, производят приварку ее к трубе шнека, после чего снимается шаблонная спираль 52 и устанавливается второй ряд двух постоянных направляющих спиралей на трубе шнека для того, чтобы между спиралями б и 7 был выдержан необходимый зазор- паз, устанавливается контрольная фасонная пластина 53, после чего приваривается вторая спираль 7 к трубе шнека.
После установления первоначальных витков спирали 6 и 7 на трубе шнека осуществляют все последующие операции.
На раме 1 устанавливается труба цне- ка, один конец трубы шнека крепится к замковому соединению 28 редуктором 27, а второй конец закреплен в зажимном приспособлении 12.
После закрепления трубы шнека на раме необходимо установить ролики 5 в паз установленных шести витков спирали 6 и 7 на трубе шнека, после чего производят навивку двух постоянных направляющих по всей длине трубы щнека.
В стык установленных спиралей б и 7 привариваются новые полосы спирали.
Для проведения навивки спирали 2 на трубе шнека включается электродвигатель 26 и через редуктор 27 передается вращательное усилие на трубу шнека, начинается навивка двух постоянных направляющих спиралей 2 на трубу щнека с помощью установленного фасонного ролика 10. Вновь навитая спираль приваривается автоматической сваркой 9, щов прокладывается с наружной стороны направляющей 2. Полосы спирали 2 проходят через направляющие роликовой установки 11, которая установлена перед роликом 10.
Установленные ролики 5 (их установлено на приспособлении 15 шт) и ролик 10 установлены согласно щагу первоначальных витков спиралей б и 7 на трубе щнека.
0
При вращении трубы ролики 5, расположенные в пазах двух постоянно направляющих спиралей,, заставляют ролик 10 продолжать навивку с первоначально установленным шагом по всей длипе трубы шнека.
В процессе навивки спирали те. южка 25 перемещается на раме по мере перемещения роликов 5 в пазах двух направляющи.х
постоянных спиралей на трубе шпека. Для получения полной навивки спирали по всей длине трубы шнека необходимо нарастить отрезок трубы, так как тележка не подходит вплотную к приспособлению для навивки направляющих. По мере прохождения
5 труба шнека выходит за пределы рамы, устанавливается и крепится на передвижной установке с зажимной опорой 17. После трубы lUHCKa на раме необходимо установить ролики 35. 36. 37 приспособления 30 в паз двух направляющих витков спиралей 6 и 7 на трубе шпека.
После этого включается, электродвигатель и через редуктор создается вращатель ное усилие па трубу шнека; ролики 35, 36, 37, устаповленп1)1е в пазу паправ, 1яю5 щей спирали 2, производят проверочное восстановление паза и одновременно труба шнека перемещается вперед. Когда витки направляющей спирали 2 подошли к приспособлению 42, электродвигатель выключается, производится установка рабочей
спирали в паз направляющей 2. Для этого необходимо, чтобы у первонача.чьной полосы будущей спирали начальный конец бьил согнут 10 шаблону.
Полвитка спирали устанавливается на
- трубу пшека 8, где четверть витка приваривается к трубе шнека 8, а остальная часть полосы устанавливается в паз двух направляющих спиралей и прижимается роликами 46 в приспособлении 42 направляющими роликами 49, включается электродвигатель и через редуктор продолжается Bpanie- ние трубы щнека, где уже происходят две операции, нормализуется паз двух направляющих спирали и накручивается рабочая спираль в паз двух направляющих спирас ли на трубу шнека.
На установке предусмотрено проведение одновременно третьей операции, т. е. автоматической установки - электросварки и армировкп рабочей спирали.
0 После окончания длины полосы спирали приваривается последующая спираль, что делается до конца установки рабочей спирали на трубе шнека по всей длине.
При вь кходе трубы шнека за пределы рамы она укладывается и крепится па пе редвижной установке. Для по.чучения по,ч- ной навивки рабочей спирали на всю длину трубы шнека необходимо нарастить отрезок трубы.
В процессе навивки полосы рабочей спирали коптрольная спираль фиксируется болтами 54.
Формула изобретения
1. Устройство для изготовления спирального оребрения трубы и размещения его в направляюидих, содержащее размещенные на станине узлы зажима, вращения и поступательного перемещения трубы, механизм образования спирали, содержащий ролики и узел сварки, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности изделия, оно снабжено узлом формирования направляющих, выполненным в виде нескольких жестко установленных на трубе
витков щаблонной спирали с пазом для размещения рабочей спирали, установленных на основании фланцев, связанных между собой тремя расположенными равномерно по окружности щпильками, несущими профилированные ролики, центральная часть которых, больщего диаметра установлена в упомянутом пазу, размещенного на одной из щпилек ролика и направляющего роликового узла.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом рихтовки направляющих, выполненным в виде установленных перед механизмом образования спирали трех размещенных по окруж- ности подпружиненных роликов с различной щириной рабочей части.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шнек | 1960 |
|
SU135453A1 |
| Приспособление к токарному станку для непрерывной навивки спиралей | 1984 |
|
SU1299653A1 |
| Способ непрерывного изготовления шнеков и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1291239A1 |
| Стенд для сборки и сварки шнеков | 1981 |
|
SU996148A1 |
| Приспособление для навивки спиралей | 1986 |
|
SU1388144A1 |
| Устройство для растяжки спиралей шнеков | 1976 |
|
SU609567A1 |
| Способ изготовления спиралей шнеков и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1611505A1 |
| УСТРОЙСТВО для РАЗДЕЛЕНИЯ И ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧН ПРЕДМЕТОВ НЕПРАВИЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1971 |
|
SU318388A1 |
| Устройство для изготовления сварных шнеков | 1975 |
|
SU599942A1 |
| Автомат для изготовления спиралей овального сечения | 1987 |
|
SU1488080A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению инстру.мента для бурения вертикальных скважин на открыты.х разработка.х полезных ископаемых. Целью изобретения является повы1 1ение долговечности изделия. Устройство содержит узел навивки двух направляющих с пазом для сменной рабочей спирали, узел сварки и узел навивки рабочей спирали и узел ,рихтовки паза. Рабочая спираль прихватывается точечной сваркой в нескольких местах и по мере срабатывания срезается и заменяется новой. 1 з.п. ф-лы, 21 ил. Q сл со со О5 ел 4
77
17
50 ° 2
/ /Х/Х/Х/ / ЖЧУ
2S 27 26
V /-/-/ /-/ /-/-/-/-/-/-/-/-/-/-/-/-/-/- /-/-/ / /,/ /-/-/-/ / /-/ /У -/ / 7 /У /-/-/-7 /-/Г 23
фуг.2
Г 23
фиг.З
Фиг.
53
53
фиг. 5
фиь. В
фиг. 7
фиг .8
lpue.3
Фиг. W
////////////////////////// 77/7/ /77
Фиг. 11
фиг. 12
/J
3
/////////////////////////////////////// -/-/- /-/- /-/-/-/-/-/-/-/-./-/-x 7v-/-/-/-/-/-/-/-/-x
фиг. //7////////J ////A
//// Z777/.
W///
35
7 7///7//
фиг. 15
7/7.
фб/з. W
хУУУУхУХ У / х у
Фив. 17
фиг. IS
28
/-/-/-/-/-/-/-/-у
Фиъ.19
©V
L
W
уа J/
Составитель Е. Чистякова
Редактор Н. ШвыдкаяТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов
Заказ 808/7Тираж 733Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
(pus. 20
Сриг,27
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ | 0 |
|
SU407605A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
