Станок для резки кернов Советский патент 1982 года по МПК B28D1/04 

. (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ КЕРНОВ

1

Изобретение относится к обработке твердых материалов резанием и может быть использовано при резке кернов с целью получения дубликата для долгосрочного хранения и образцов для химического и других видов анализа при геологических исследованиях.

Известен станок для резки керна из горных пород, включающий станину, отрезной круг и механизм подачи керна 1.

Известный станок имеет низкую Производительность, так как один отрезной круг может обрабатывать один керн.

Наиболее близок к предлагаемому станок для резки KgpHOB, содержащий станину, установленные на ней перпендикулярно друг к другу четыре дисковых режущих инстру; мента с приводом их вращения и механизм подачи кернов 2.

Этот станок малопроизводителен, так как два отрезных круга, расположенных в одной плоскости, распиливают керн по диаметру. Образцы керна имеют различные диаметры, следовательно, получаемые дубл(1каты - половина керна - будут иметь различные размеры, и для получения дубликата., не

зависящего от диаметра керна, потребуется еще несколько операций резания.

Цель изобретения - повыщение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для резки кернов, содержащем станину, установленные на ней перпендикулярно друг другу четыре дисковых режущих инструмента с приводом их вращения и механизм подачи кернов, последний выполнен в виде вертикальных направляющих и установленных в них кареток для перемеtoщения кернов, находящихся на диаметрально противоположных сторонах относительно режущих инструментов, образующих в плане правильный многоугольник.

На фиг. 1 изображен описываемый ста15 иск для резки керна; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

На станине 1 установлены четыре электродвигателя 2-5, на валах которых закреплены оправки 6-9. Алмазные отрезные круги 10-13 в плане расположены в виде квад20рата и закреплены на оправках 6-9. Расстояние между режущими кромками смежных отрезных кругов 1-2 мм. В центре квадрата установлен механизм подачи в виде ходового винта 14, на одном конце которого - правая резьба с гайкой 15, а на другом - левая резьба с гайкой 16. Винт приводится во вращение двигателем подачи 17, расположенным на станине. Каждая гайка 15, 16 скреплена соответственно с парой диагонально расположенных кареток 18, 20 и 19, 21. В исходном положении одна пара кареток (18, 20) расположена в крайнем нижнем положении, а другая пара (19, 21) - в крайнем верхнем положении. Каретки 18-21 размещены на вертикальных направляющих 22-25. Образцы керна устанавливают в кассеты 26-29. Станок работает следующим образом. Включают электродвигатели 2-5, которые приводят во вращение алмазные отрезные круги 10-13, диаметр которых 200 м, толщина - 1 мм, причем круги 10, 12 вращаются по часовой стрелке, а круги 11, 13 - против часовой стрелки, т. е. смежные круги вращаются в противоположных направлениях. В каретки 18, 20 устанавливают кассеты 26, 28 с керном, а в каретки 19, 21 - соответственно кассеты 27, 29. Керн, подлежащий распиливанию, берут диаметром 58 мм, длиной 100 мм. Включают двигатель подачи 17, приводящий во вращение ходовой винт 14. При вращении ходового винта 14 гайки 15 и 16 совершают поступательное движение навстречу друг другу, перемещаясь на величину щага резьбы ходового винта 14 за один оборот. При этом каретки 18, 20 с касцетами 26, 28 перемещаются по вертикальным направляющим 22, 24 вверх по направлению к отрезным кругам 10, 12, а каретки 19, 21 с кассетами 27, 29 - по вертикальным направляющим 23, 25 вниз по направлению к кругам 11, 13, т. е. образцы керна, разрезаемые одним кругом, подают с противоположных сторон этого круга и с одинаковыми усилиями, что позволяет исключить реакции на опоры вала электродвигателей 2-5. При достижении керном режущей кромки отрезного круга в нем вырезают образцы постоянного размера и формы, а именно образцы, в сечении которых получают сектор радиусом 23 мм и централь, .. , , ным углом 90°. Глубина резания 23 мм - величина постоянная. В зону контакта отрезного круга с керном подают смазывающеохлаждающую жидкость (на чертеже не показано) для охлаждения алмазного отрезного круга и для удаления продуктов разрущения. После того, как керн распилен, включают обратный ход, и гайки 15, 16 с каретками 18, 19, 20, 21 возвращаются в исходное положение. Кассеты 26-29 с распиленными . образцами керна извлекаются из кареток 18, 19, 20, 21, на их место устанавливают другие, и процесс повторяется. Производительность станка 720 мм/мин. Использование предложенного станка позволит повысить производительность в 5-6 раз, так как одним отрезным кругом обрабатывают одновременно два образца керна на постоянную глубину резания - 23 мм, независимо от диаметра керна, что позволяет обрабатывать керн любого диаметра, т. е. ускоряется и упрощается изготовление дубликатов керна постоянной формьГи размеров, в которых при минимальных размерах максимально сохраняются физические свойства, облегчаются транспортировка и хранение дубликатов керна. Долговечность станка увеличивается за счет того, что ликвидируются реакции на опоры вала электродвигателя отрезного круга, так как на каждый отрезной круг подают образцы керна с противоположных сторон, Формула изобретения Станок для резки кернов, содержащий станину, установленные на ней перпендикулярно друг другу четыре дисковых режущих инструмента с приводом их вращения и механизм подачи кернов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм подачи выполнен в виде вертикальных направляющих и установленных в них кареток для размещения кернов, находящихся на диаметрально противоположных сторонах относительно режущих инструментов, образующих в плане правильный многоугольник. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 252257, кл. В 28 D 1/04, 1963. 2. Специальные и специализированные металлорежущие станки. М., НИИМАШ, 1975, с. 209.