Композиция для экструзионного формования гипсовых изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B11/00 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам, используемым для экструзионного формования изделий на основе гипса.

Известно вяжущее 1, включающее строительный гипс - полугидрат, наролнитель - кварцевый песок, пластификатор - производное целлюлозы, армирующие волокна и клеющие вещества животного происхождения в качестве замедлителей схватывания гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипс35-65

Кварцевый песок 35-50 Производные целлюлозы0,2-0,8 Армирующие волокна2-8Клевмцие вещества животного

происхождения до 15 Недостатком приведенного состава, сырьевой смеси является необходимость использования высокосортного гипсового вяжущего и большого количества специальных добавок - клеющих веществ животного происхождения, пластифицирующих смесь и замедляющих ее схватывание, для обеспечения требуемых технологических характеристик .

Наиболее близкой к предложенной является смесь, включающая 50-95% гипса - полугидрата специально подобранного фракционного состава 5. (удельная поверхность 2500-5000 см /г, фактор дисперсности не менее 4,6), 0-4% -гашеной извести, 0-45% молодо10го известняка и 0,05-0,5% эфира целлюлозы. Для регулировки сроков схватывания рекомендуется добавлять в состав 0,15-0,25% измельченного животного клея и 0-5% молотого гипсово15го камня, а также винную кислоту 2.

Недостатками приведенного состава являются необходимость использования высокосортного гипсового вяжущего и специального подбора его фракцион20ного состава, а также применение специальных добавок для регулирования сроков схватывания. Указанные добавки дефицитны, чувствительны к переработке при формировании (меха25ническое, перетирание массы резко снижает замедляющую эффективность подобных роединений).

Цель изобретения - увеличение прочности и ударной вязкости и сни30жение стоимости композиции.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для экструзионаого Формования гипсовых изделий, включающая гипсовое вяжущее, песок, -дисперсное волокно, метилделлюлозу, гашеную известь и добавку, в качест ве вяжущего содержит а-.-фосфопоЛугидрат, а в качестве добавки гидроокис калия или азотнокислый калий, или хлористый калий, или сульфат калия при следующем соотношении компонентон, вес.%: oi -фосфополугидрат

сульфата кальция 60,0-90,0 Песок4,0-15,0

Дисперсные волокна 1,0-30,0 Метилцеллюлоза 0,2-1,0 Гашеная известь 0,5-6,0 Гидроокись калия или азотнокислый калий,

или хлористый калий,.

или сульфат калия 0,5-4,0 Соотношение гидроокиси кальция и одной из солей калия или его гидроокиси 1:1 - 1:3 при общем содержании комплексной добавки в смеси в предеЛах от 1 до 10% обеспечивает неаддитивное действие ее компонентов на активизацию твердения и стабилизацию сроков схватывания фосфогипса - полуИзвестняк молотый Песок Асбест Клей костный Известь гашеная . Калий сернокислый Me ти л це лл юло з а Гипсовый камень молотый Кислота винная

гидрата в требуемых пределах и позволяет получать изделия с достаточно высокой прочностью.

Приготовление формовочной пасты осуществляют затворением тщательно перемешанной смеси всех указанных компонентов водой или смеси фосфогипса, наполнителя и волокон водным раствором добавок..

Количество воды подбирается таким чтобы получить тестообразную-пасту нужной консистенции, относительная влажность при этом 20-30%,

Пример . Фосфогипс-полугидрат смешивают с песком, волокнистым материалом и метилцеллюлозой. В полученную смесь добавляют воду с предварительно растворенными в ней солям калия и суспендированной гидроокисью кальция. Полученную таким образом пластичную массу экструдируют на шнековом прессе. Экструдированные образцы твердеют на открытом воздухе (в нормальных условиях) в течение суток, затем их сушат до постоянного веса при бо в течение 4-6 ч.

Конкретные примеры композиции приведены в табл. 1.

Т а б л и цоа 1 24,8924,64 0,20,2 0,80,8 0,250,5 0,83 0,83 0,03 0,03 3 3 Из вьпиеукаэанных составов при помощи поршневого вискозиметра формуют образцы размером Ijr2vl3 см.

Сроки схватывания

смеси,

начало

конец

Выход образцов из смеси, %

Показатель фомуемти

Прочность на растяжение при изгибе, МПа

Ударная вязкость,

2 кДж/м

Составы 1, 2 и 3 не обнаруживаютцы из ;Составов 4 и 5 хорошую поверхокончания схватывания в Te ieHHe 35ность без деффектов. 2 сух. Образцы, изготовленные изв табл. 3 приведены композиции,

составов 1, 2 и 3, имеют на поверхнос-включающие различные компоненты,

ти сетку трещин и посечен , образ-добавки, и свойства образцов из них. Таким образом композиция для экс- делий трузионного формования гипсовьк из- 65 нести

12 10 10 3 3

5 4,2

48 69 92

36 46

0,27 0,55 0,57 1,2 1,8

1,1 2,4 2,7 12,3 13,6

0,63 0,77 0,66 0,9 0,95

Таблкца 3 Параметры формирования и свойства образцов приведены в табл. 2. Таблица2 обеспечивает -увеличение прочв 1,5-3 раза по сравнению с

известной и увеличение ударной вязкости на 30-35%, снижение стоимости в 2-3 раза.

Формула изобретения

Композиция для экструзионного формования гипсовых изделий, включающая гипсовое вяжущее, песок, дисперсное волокно, метилцеллюлозу, гашеную навесть и добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности, ударной вязкости и снижения стоимости она в качестве вяжущего содержитoL-фосфополугидрат сульфата кальция, а в качестве добавки гидроокиси калия или азотнокислый калий,или хлористый калий, или суль. ,.

-.. V«4 .

..-.. I

- «ю-Л.--- /..,

фат калия при следующем соотношени

компонентов, вес,%: oi-фосфополугидрат сульфата кальция 60,0-90,0 Песок4,0-15,0

Дисперсное волокно 1,0-30,0 Метилцеллюлоза 0,2-1,0 Гашеная извест 0,5-6,0 Гидроокись калия или азотнокислый калий, или хлористый калий, или сульфаткалия 0,5-4,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

2.Патент Франции 1597214, кл. С 04 В 11/09, 1970.