Брикетный пресс Советский патент 1982 года по МПК A01F15/10 

высотой, увеличивающейся от вершины распределителя и его основанию.

На фиг.1 схематично изображен брикетный пресс, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане.

Брикетный пресс включает горизонтальную кольцевую матрицу 1 с расположенными внутри нее прессующими роликами 2, питающий механизм 3 и привод 4. Под питающим механизмом ус тановлен на стойке 5 вращающийся конусный распределитель б, выполненный составным из распот-оженных внахлестку лепестков 7, имеющих в плане форму секторов. Стойка установлена по центру распределителя с возможностью вертикального перемещения. Она снабжена распорным диском 8, соосно закрепленным на ее верхнем конце и имеющим конусный обод, наклоненными фиксирующими тягами 9, прикрепленными к ее средней части посредством выполненных в них продольных пазов 1 для крепежных элементов. Верхние концы тяг, 9 шарнирно присоединены к внутренней поверхности лепестков 7. На нижнем конце стойки 5 установлена опорная втулка 11. Для повышения равномерности распределения массы на наружной поверхности лепестков по образующей конуса закреплены ребра 12, имеющие высоту, непрерывно увеличивающуюся от вершины распределителя к его основанию.

Пресс работает следующим образом. Перед началом работы посредством взаимного смещения относительно друг друга стойки 5, тяг 9 и втулки Ц осуществляют установку лепестков 7 конусного распределителя в требуемом в зависимости от физико-механических свойств подаваемой на прессование массы положении. При этом устанавливается необходимая толщина . массы, направляемой к прессующим роликам 2. Для увеличения толщины подаваемой массы лепестки сдвигают, уменьшая диаметр основания конусного распределителя. .При увеличении диаметра основания последнего и раздвигании лепестков толщина подаваемой массы уменьшается.

В процессе работы пресса подлежащая прессованию масса, проходя через питающий механизм 3,- падает на

вращающийся конусный распределитель Ь и, благодаря наличию на нем ребер 12, равномерно распределяется по всему периметру матрицы 1, попадая в зону прессования к прессующим роликам 2. Последние, взаимодействуя с отверстиями матрицы, продавливают через них массу, которая выходит из пресса в виде брикетов.

Формула изобретения

1.Брикетный пресс, включающий горизонтальную кольцевую матрицу с расположенными внутри нее прессующими роликами, над которыми установлен на стойке вращающийся конусныЯ распределитель, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса путем регулирования толщины подаваемой на прессование массы в зависимости от

ее физико-механических свойств, распределитель выполнен составным из расположенных внахлестку лепестков, имеющих в плане форму секторов, а стойка установлена по центру распределителя с возможностью вертикального перемещения и снабжена распорным диском, соосно закрепленным на ее верхнем конце и имеющим конусный обод, наклонными фиксирующими тягами прикрепленными к ее средней части постредством выполненных в них продольных пазов для крепежных элементов, верхние концы каждой из которых шарнирно присоединены к внутренней поверхности лепестка и опорной втулкой установленной на ее нижнем конце.

2.Пресс по п, 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения массы, лепестки снабжены закрепленными на их наружной поверхности по образующей конуса ребрами с высотой, увеличивающейся от вершины распределителя к его основанию.

Источники -информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 518180, кл. А 01 F 15/10, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 615887,кл. А 01 F 15/10, 1977 (прототип) .