Брикетный пресс Советский патент 1952 года по МПК B28B3/24 B30B11/26 

Изобретение относится к прессам для брикетирования пылевидных продуктов.

Из практики производства брикетов известно, что многие пылевидные материалы и мелочь органического происхождения в процессе брикетирования сокращаются в объеме от 3 до 12 раз и требуют соответствующего но величине хода щтемпеля, из-за чего производительность щтемпельного пресса оказывается низкой. Кроме того, для получения брикета без трещин и надрывов на новерхности, появляющихся в результате внутренних напряжений брикета, применяют габаритное нагрузочное приспособление в виде кулерины, размеры котороГт превышают длину пресса.

В целях сокращения хода штемпеля предлагались конструкции штемпельных брикетных прессов для двуступепчатого прессования с р башкон водяного охлаждения и с мундштучными каналами, имеющиЛ1И двустороннюю конусность. В таких прессах два одновременно работающих штемпеля по очереди формуют один и тот же брикет, для чего матрица изготовляется в виде поBopoTHoix) барабана револьверно)-и типа, с помощью которого брикет, предварительно осаженный штемпелем первой ступени, передается под штемпель второй сгунени. Такие прессы аиожны в изготоаюнии и лта.тонроизводите.1ьны.

Особенностью пред.1агаемо о пресса я.зляется п 1испособление для предварительного уплотнения материала, состоящее из двух изогнутых очагов с укрепленными на их концах . взапмодействуюп.1,ими с двусторонним ци.чипдричеCKJLM кулачком. Благода11я этому производительность пресса повышается, а затрата мопиюсгц уменьшается.

На фиг. 1 изображен вид брикетного пресса в продо.чьном разрезе; на фнг. 2 - поперечный разрез приспособления для уплотнения материала.

Описываемы штемпельньп кривошипный брикетный пресс имеет приспособление для предварительного уплотнения материа.та, рубашку водяного охлаждения и двустороннюю конусную надставку в конце мундштучного канала.

Штемпель (1) укреплен в но.пзуне (.2), работающем в ДЕ)ух направ.ляющих (3) и получает возвратнопоступательное движение через шаTV1I (4) от коленчатого вала (5) (фиг. 1).

Впереди матрично и.лнты размещено загрззочное устройетво. Вороика (6) книзу расширяетея во избежание зависаний лгатериала. Под штемнелел на матричной, нлите (7) укреплен opiiyc (8). KOropi-ли образует ниж1НО1О половину ииомпельного канала. В корпуее на осях (9) шарнирно укреплены два рычага (10). Верхние плечи рычагов выполнены в-виде фасонных губок (1Г). замыкающих канал сверху. Нижние концы рычагов снабжены р(т:;;-:а-ли (2), под Bo;,.,oiiCT3i.4 пружин (13) име1бт постоянны контакт о торп,ево1( повс)Хипстью цилиндрического двустороппетч.) кул а ч ка (14) ((|j и г. 2).

Двуеторонни цилиндрический кулачок посажеп на вал (15) с двумя подшинниковыми опорами на специальном кронштейне.

Автоматачность действия загру.ючного уетро11стиа созлщстся CH iметричным ,тожением выступов на двустороннем цилиндричс-сксп; кулачке, который р раьцаето, cHiiхронно с коленчатым валом щзесса, так как приводится от последнего звездочкой (Ifi) через ценную передачу (17) с передаточн1з1м отношением 1:1. Двусторонний цилиндрический кулачок унравляет работой загрузочного устройст1 а.

В конце активного хода штемпеля ролики рычагов сбегают с выступающей части ку.иачхов и рычаги, поворачиваясь под действием пружин на своих осях, разводят губки, откр,ывая тем самым штемпельный канал и сообщая его с питающей воронкой бункера.

За время возвратного хода штемпеля материал из бункера через воронку беснрепятственно поступает вниз, заполняя штемнельны) канал, объем которого больше объема, описываемого за один ход гптемпелем вследствие раскрытия губок рычагдд.

В момент начала активного хода штемпеля (прямого движения) выступы двустороннего цилиндрического кулачка воздействуют через ролнки па рычаги и сводят их. При этом рыхлый материал в штемпельном канале уплотняется губками рычагов. К началу активного хода ш емггеля губки рычагов полностью сомкнуты и остаются в таком положении на весь период цикла, так КЗ к д„типа выступов на кулачке рассчитывается па рабо1у убок рычаroii с выстоем.

Ii копце активного хода штемпеля чему на копире соответствует схсд рсЛиков )ычаго) с выступов у.;ач,ка, пружины снова раскрывают губки, сообн1ая штемпельный канал с воронкой, и работа повторяется в указанном порядке за кажД1-лй полный оборот коленчатого вала или один цикл )аботы штемпеля пресса.

Матрица (18) в виде кольца ночещена в плите (7), а мундштучные втулки (19) наращивают матричный канал до длпны, удовлетворяю;цей условию выдержки брикета иод давлением до протп-гкновепня давления в толщу брикета.

Водяная рубашка на мудштучных тулках предназвачега для отбора тепла. развпваюи1,егося при брп етирозании.

В койне мундштучного кана.па помещена двусторонняя конусная надставка (20). Входной конус надставки (20) повышает сопротивление движению штемпеля (1), так как брикет в конусе несколько уменьшается но диаметру (практически на 0,.3 - 0,4 мм по сравнению с /(иаметром ци.шидрз.ческого матричного канала).

Калибрую1и,ий цилиндрический участок надставки (20) переходит и расширяюпщйся конус, который позволяет брикету при выходе из калибруюп1его участка постепенноувеличиться по диаметру и тем предохраняет поверхность брикета от трешип и надрывов под действием внутренних распорн)1х сил.

Благодаря полному погашению

внутренних напряжений брикета в расширяющемся конусе надставки, получается чистая поверхность и равномерная плотность брикета по выходе из матричного канала.

Привод пресса осуществляется от индивидуального электродвигателя через ременную передачу на шкив маховика промежуточного вала. Передача на 1 оленчатый вал осуществляется через зубчатую пару.

На промежуточном валу размещается устройство в виде кулачковой пружинной муфты, предохраняющее пресс от перегрузки.

Предмет изобретения

Брикетный пресс с приводимым в движение от коленчатого ва.ла горизонтальным щтемпелем с применением двусторонней надставки в конце мундштучного канала и рубашки для водяного охлаждения, отличающийся тем, что, с целью отмеривания подлежащей прессованию при каждом ходе штемпеля порции материала и его предварительного уплотнения, применено приспособление, выполненное из двух симметрично расположенных и шарнирно укрепленных на горизонтальных осях изогнутых рычагов, верхние концы которых имеют вогнутзю поверхность, образ ющую при сом1 нутом положении рычагов продолжение мзндштучного канала, и на :;ижних концах которых укреплены ролики, взаимодействзющие с вращающимся двустороиним цилтгндрическим (улачком.

t-, s

e