Устройство для абразивно-планетарной обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/08 

Изобретение относится к станкостроению, преимущественно металлообработке, и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для зачистки, галтовки, шлифовки и полировки деталей.

Известны планетарные установки, в которых относительное вращение рабочих камер осуществляют при помощи двух ремней, один из которых является приводным и охватывает все четыре рабочие камеры, вмонтированные в водиле, и неподвижный натяжной ролик, расположенный вне орбиты вращения рабочих камер, а другойобтягивает четыре рабочие камеры. При вращении водила обтянутые приводным ремнем рабочие камеры приводятся в планетарное вращение. Назначе ше второго ремня в том, что бы обеспечить относительное вращение рабочей камеры в области нятяхного po.iHKci, когда камера выходит ич 4.TU(MiJTeirnH с приводным ремнем 1 .

Однако для постоянного натяжения приводного ремня, необходимого для нормальной работы установки в условиях действия пульсирующей нагрузки, следует периодически менять место крепления неподвижного ролика, что не исключает проскальзывание приводного ремня относительно рабочих камер, приводящее к понижению производительности. Кроме того, при данной кинематической схеме планетарного вращения рабочих камер конструктивно невозможно обеспечить отношение чисел оборотов водила п и рабочих камер п, обеспечивающее максимальную интенсивность обработки.

Цель изобретения - интенсификация обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено блок-шкивом, установленным с вoзмoж focтью перемещения на валу водила из условия передачи движения от нала к 39 шпивделям при этом отношение чисел оборотов водила и рабочих камер выбрано в пределах 1,8-2,2. Кроме того, водило выполнено разъемным, одна часть которого неподвижна, а другая - установлена с возможностью перемещения, а вал водила снабжен специальными подставками j позволяющими одновременно раскрепить или закрепить все рабочие камеры. На фиг. 1 изобразкена кинематичес кая схема устройства, на фиг, 2 схема ременных передач и натяжных роликов; на фиг 3 - подставки для одновременного снятия и вставления рабочих камер в водило. Устройство имеет центральнь й вал 1 , установленный на двух подшипника и водило, состоящее из двух частей подвижной 2 и неподвижной 3. Подвиж ная часть 2 водила соединена с вало 1 посредством шпонки 4, может пере мещаться вдоль вала i с помощью реечной передачи 5 и фиксируется на валу 1 винтовым зажимом 6. В подвиж ной части 2 водила имеются четыре отверстия, в которых на подшипниках установлены четыре прижимшгК шпинделя 7 с наружньгми конусами 8. В че тырех отверстиях ьзподвижной части 3 водрша, жестко закрепленной на ва лу 15 на подшипниках установлены четыре ведущих шпинделя 9, которые с одной стороны имеют наружный кону 10 с призматическим пазом JJ, а дру гой стороной жестко соединяются со шкивами 12. Рабочая камера 13, покрытая внутри резиной, имеет на дне конусное углубление 14 с призматическим выступом 15 и закрывается крышкой 16, имеющей конусное углубление 17. На валу I на подшипниках установлен блок-шкив 18, который с одной стороны двумя ремнями 19 соед няется с четырьмя шкивами 12, и с другой - посре,цством ремня 20 - со шкивом 2, который жестко соединен с валом 22, установленным на двух подшипниках. На том же конце вала 22 жестко закреплен шкив 23, который посредством ремня 24 соединяется со шкивом 25, жестко сидящим на центральном валу 1, На вал 22 с другой стороны жестко насажен трехступенчатый шкив 26, который ч рез ремень 27 соединен с блоком-шк 4 вом 28, посаженным на вач электродвигателя 29. Четыре ролика 30 предназначены для натяжения ремней 19 (двух), 20 и 24. На валу 1 жестко закреплены две подставки 31, имекщие четыре выступа 32 с цилиндрическими внутренни.ш поверхностями, с диаметром на 1-2 мм больше наружного диаметра рабочей камеры. На основании лаборатор1Л1х экспериментов установлено, что максимальная интенсивность обработки обеспечивается при отношении чисел оборотов водила Пц и рабочих камер п в пределах п„/п 1,8-2,2. Б .. „ с Устройство работает; следующим образом. Заправленные деталями и обрабатывающим агентом четыре рабочие камеры 13с закрытыми крышками 16 ставятся на выступы 32 подставок 31. При этом необходимо, чтобы призматический выступ 15 на дне рабочей камеры 13 входил в паз 11 ведущего шпинделя 9, а противоположная сторона рабочей камеры опиралась на выступ 32 подставки 31. После установления четырех рабочих камер 13 подвижная часть 2 водила при пойощи реечной передачи 5 подводится к рабочим камерам, вследствие чего наружные конусы 8 прижимных шпинделей 7 входят в конусные углубления 17 крышек 16 и приподымают рабочие камеры от цилиндрических поверхностей выступов 32. В этом положении подвижная часть 2 водила фиксируется винтовым зажимом 6 и рабочие камеры оказываются зажатыми между ведущими 9 и прижимными 7 шпинделями. При работе злектродвигателя 29 посредством ременной передачи 28-27-26 приводится во вращение вал 22, от которого вращение передается с одной стороны через ременную передачу 23-24-25 валу 1, на котором закреплены подвижная 2 и неподвижная 3 части водила, и с другой - рабочим камерам 13 через ременные передачи 21-20-18 и 18-19-12 (две). Таким образом, рабочие камеры одновременно вращаются вокруг оси вала 1 и вокруг собственных осей, т.е. совершают планетарное вращение, в результате чего детали обрабатываются. Устройство снабжено реле времени (на схеме не показано), которое от5ключает устройство после истечения установленного времени обработки. После остановки рабочих камер в дило 2-3 фиксируется в определенно положении (фиксатор не показан), расслабляется винтовой зажим 6 и посредством реечной передачи 5 под вижная часть 2 водила отводится влево. При этом наружные конусы 8 прижимных шпинделей 7 выходят из к нических углублений 17 в крьшках 1 и рабочие камеры ложатся на выступы 32 подставки 31. Рабочий снимает рабочие камеры для перезарядки. Согласно приведенной на фиг. 1 кинематической схеме числа оборотов определяются следующими формулами:для водила « V, 28 (об/мин) згв для рабочей камеры (Ha-i-) об/мин) h.--yi-.;rVD. ге 25 Е э D26 где Ji,, число оборотов электродви гателя. Изменение частоты вращения центрального вала 1 с водилом осуществляется посредством ременной передачи 28-27-26 при постоянном отношении Пр/Пр . Подбором м аметров шкивов можно обеспечить постоянное отношение чисел оборотов водила Пр и рабочих камер ng в пределах 1,8-2,2, необ36ходиьелх для получения максимальной интенсивности обработки, при различных числах оборотов водила. Формула изобретения 1. Устройство для абразивно-планетарной обработки деталей, выполненное в виде водила, установленного на валу, и рабочих камер , получакщих планетарное вращение посредством сидянщх на ведущих щпинделях щкивов, соединенных с приводом, отличающееся тем, что, с целью интенсификации обработки, устройство снабжено блокшкивом, установленным с возможностью перемещения на валу водила из условия передачи движения от вала к шпинделям, при этом отношение чисел оборотов водила и рабочих камер выбрано в пределах 1,8-2,2. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что водило выполнено разъемным, одна часть которого неподвижна, а другая установлена с возможностью перемещения, при этом на валу водила установлены введенные в устройство подставки для размещения рабочих камер. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ №.1.938.366, кл. 67 а, 23, 1972.

s

20 2

-{It

30