Полировальный круг Советский патент 1982 года по МПК B24D7/00 

(54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ КРУГ

Изобретение относится к машиностроенио, к.механообрабатывающему производству, в частности к конструк циям полировальных кругов, и может быть использовано для полирования по верхности деталей до минимальной шероховатости, например до ,02 мкм Известен торцовой полировальный круг, включающий корпус, внутреннюю полость для смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и рабочий слой с канавками на его поверхности, соединенными капиллярными отверстиями с г 1 Т внутренней полостью J Известный круг имеет недостатки, заключающиеся в том, что в статичес крм состоянии СОЖ из внутренней полости через капиллярные отверстия может свободно вытекать, это создает неудобства в эксплуатации такого круга. С другой стороны, на централ ных и периферийных участках торцевого полировального круга создаются различные условия подачи СОЖ в зону обработки, что снижает эффек-, тивность; полирования. Цель изобретения - .расширение эксплуатационных возможностей круга, повьшение эффективности обработки за счет предотвращения вытекания СОЖ из внутренней полости круга в статическом состоянии и за счет устранения различных условий подачи СОЖ при обработке на центральных и периферийных участках. Поставленная цель достигается тем, что капиллярные отверстия, соединяющие внутреннюю полость круга с канавками на его рабочем слое, дополнительно армированы упругими трубками, например из пластмассы. В результате этого при неподвижном круге СОЖ из внутренней полости не°поступает в полость канавок, так как под действием силы упругости трубки перекрывают проходные се- , чения. При вращении круга возникающие в жидкости силы во много раз пре3восходят силы упругости трубок и жидкость - СОЖ из внутренней полости под действием центробежных сил свободно проходит по трубкам. Кроме того, упругость Трубок можно изменять Б широких пределах, например на центральном и периферийном участ ках, и этим самым компенсировать различие в условиях подачи СОЖ. В результате повьшается эффективность обработки и расширяются эксплуатационные возможности полировального круга. На фиг. 1 показан, полировальный круг с торцовой рабочей поверхность на фиг. 2 - то же, с цилиндрической рабочей поверхностью. Полировальный круг состоит из основания 1 и боковых стенок 2 и 3, между которыми находится полировальное вещество 4, например, на осно ве смолы. Внутри круга имеется полость 5, армированная стенками 6, и более прочного материала, чем материал круга. Полость 5 каналами 7 соединена с канавками 8, расположенными на рабочей поверхности 9 кр га. Каналы 7 армированы трубками 10, например, из эластичной пластмассы, хорошо противостоящей воздействию поверхностно-активных веществ (ПАВ) или СОЖ. Круг имеет металлическую резьбовую вставку 11 с пробкой 12 и подводным отверстием 13. Это отверстие служит для заливки во внутреннюю полость круга ПАВ или СОЖ. В центре круга расположено отверстие 14 для его крепления на станке. Такой круг может быть изготовлен например, из смолы, представляющей собой смесь канифоли с битумом, которую в горячем виде заливают на ду ралюминиевое основание 1 со стенками 2 и 3 . Перед заливкой смолы собирают каркас, состоящий из трубо 10, стенок 6 и резьбовой вставки 11 Затем рабочую поверхность круга доводят до требуемой плоскостности и шероховатости, после чего на рабо чей поверхности нарезают спиральные или кольцевые канавки так, чтобы он проходили через выходы трубок 10. Для этих трубок используется эластичная пластмасса, хорошо поддающаяся обработке резанием и имеющая высокую ynpyiocTb. Пoлиpoвaль ый круг работает след ющим образом. 7 Центральным отверстием 14 круг устанавливают на полировальном станке и закрепляют. Во внутреннюю полость 5 через отверстие 13 заливают жидкость и закрывают отверстие пробкой12. Обрабатываемые детали в специальных кассетах или сепараторах устанавливают на рабочей поверхности 9 круга. Затем кругу сообщают вращение с заданной скоростью. При вращении круга жидкость под действием центробежных .сил располагается радиально по кольцу и занимает положение, показанное на фиг. 1 и 2. В жидкости создается давление, за счет которого она поступает в каналы 7 и далее в канавки 8 на поверхности. Диаметр каналов 7, их.количество и скорость вращения круга подбирают таким образом, чтобы обеспечить постоянное поступление жидкости в оптимальном количестве на различные участки рабочей поверхности круга. При неподвижном круге жидкость из каналов 7 не вытекает в торцовом круге (фиг. 1) в силу действия силы тяжести, а в перевернутом положении - в силу упругости трубок. В цилиндрическом круге (фиг. 2) эластичные трубки 10 подбирают с такими характеристиками, чтобы в неподвижном сое-, тоянии они также под действием собственной упругости перекрывали отверстие почти полностью. При вращении круга под действием центробежных сил жидкость как бы проталкивается через эластичные трубки. Этому способствует строго радиальное располоение каналов в цилиндрическом круге. Полировальньш круг может найти широкое применение на всех полиро.вально-доводочных станках, используемых для обработки самых разнообразных деталей машиностроения, особенно деталей гидроагрегатов, гидромашин и деталей пневмоавтоматики . Формула изобретения Полировальный круг, включающий корпус, внутреннюю полость для охлаждающей жидкости и рабочий слой с канавками на его поверх(гости, соединенными капиллярными отверстиями с внутренней полостью, о т л и чающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей круга, капиллярные отверстия армированы упругими трубками.

Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе

в W

f 12.

11