Бетоносмесительная установка Советский патент 1982 года по МПК B28C9/04 B01F15/06 

Описание патента на изобретение SU905103A2

Изобретение относится к строитель ному и дорожному машиностроению, а именно к оборудованию для приготовления бетонных и растворных смесей. По основному авт, св. № б7б4б1 известна бетоносмесительная установка, содержащая раму, размещенные на ней смесительное и дозировочное оборудование, загрузочное устройство и секторный склад заполнителей в виде фронтальной и разделительных стенок в полостях которых размещены нагревательные элементы, кроме того, она снабжена имеющими фиксаторы консольными секциями, шарнирно закрепленными на раме с возможностью образовани бункерного склада, а разделительные стенки представляют собой шарнирно сочлененные между собой элементы, причем консольные секции могут быть выполнены с полостями, в которых размещены нагревательные элементы ПЗ. Недостатком данной бетоносмесительной установки является то, что при секторном варианте склада заполнителей материал попадает в щели мехщу консольными секциями, что приводит к его потерям. Цель изобретения - повышение эффективности работы установки. Указанная цель достигается тем, что в бетоносмесительной установке, содержаще раму, размещенные на ней смесительное и дозировочное оборудование, загрузочное устройство, секторный склад заполнителей в виде фронтальной и разделительных стенок, в полостях которых размещены нагревательных элементы, кроме того, она снабжена имеющими фиксаторы консольными секциями, шарнирно закрепленными на раме с возможностью образования бункерного склада, а разделительные стенки представляют собой шарнирно сочлененные между собой элементы, причем консольные секции 3 могут быть выполнены с полостями, в которых размещены нагревательные элементы, фронтальная и раз делительная стенки и консольные секции выполнены с и елевыми соплами, образованными пластинами, накл ненными под острым углом к поверхности стенок и секций, а шарнир крепления консольных секций устано лен на расстоянии h от пл кости опор установки, где h - расстояние от шарнира до плоскости опор установки; 1 -длина консольной секции; d, - угол между консоль ной секцией и фронтальной стенкой. На фиг. 1 изображена бетоносмесйтельная установка в рабочем положении, вид сбоку; на фиг„ 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 консольная секция. БетонЪсмесительная установка Iсостоит из несущей рамы 1, размещен Ыого на ней смесительного 2 и дозировочного 3 оборудования, загрузочного устройства 4, и склада 5 заполнителей, образованного фронтальной 6 и разделительной 7 стенками и консольными секциями 8, причем последние имеют фиксаторь 9 Разделительные стенки 7 представляю собой шарнирио сочлененные между собой элементы. Фронтальная 6 и раз делительные. 7 стенки и консольные секции 8 выполнены полыми и имеют щелевые сопла, образованные пластинами 10, наклоненными под острым углом к поверхности стенок 7 и секций 8, Фронтальная .стенка 6 имеет течки 11 для выдачи компонентов Шарнир крепления 12 консольных секций 8 установлен из высоте h - IcosA, обеспечивающей равенство углов при секторном и бункерном вариантах склада заполнителей, Установка имеет два режима работы: с открытым секторным складом заполнителей и бункерным. При режим работы с открытым секторнымскладом консольные секции 8 и шарнирные элементы разделительных стенок долж ны быть переведены в крайнее нижнее положение. Расстояние от шарнира до плоскости опор установки h выбирается таким образом, чтобы при раб те установки с открытым секторным заполнителей консольные сек- 55 ции плотно прилегали друг к другу, дакже как и при работе с бункерным складом. Так как при работе с секторным складом консольные секции опираются на землю, то высота h должна быть равна Icosi, где 1 длина консольной секции, а cL - угол между консольной секцией и фронтальной стенкой при бункерном варианте. Например, при 1 2,5 м, а d. 30°расстояние от шарнира до плоскости опор установки h 2,5 м-0,866 2,165 м. Нагрев заполнителя производится горячим воздухом, проходящим по полостям стенок и консольных секций и выходящим через щелевые сопла. Если производительность нагревательных устройств не обеспечивает возможности работы при отрицательных температурах в открытом варианте секторного склада, шарнирно сочлененные элементы разделительных стенок 7 поворачивают на оси внутрь секторов, а консольные секции 8 поднимают, . поворачивая их относительно шарниров до фиксации с разделительными стенками. При этом образуются бункеры с обогревом всех стенок. Загрузка бункеров производится фронтальными погрузчиками. Переход к открытому секторному складу осуществляется в , обратной последовательности. Выполнение склада заполнителей таким образом позволяет повысить эффективность работы установки и исключить потери материала. Формула изобретения Бетоносмесительная установка по авт. ев, W ,отли(ающ а я с я тем, что, с целью повыше-i ния эффективности работы, фронтальная и разделительная стенки и консольные секции выполнены с щелевыми соплами, образованными пластинами, наклоненными под острым углом,к поверхности стенок и секций, а шарнир креплений консольных секций установлен на расстоянии (i. от плоскости опор установки, где h - расстояние от шарнира до плоскости опор установки, 1 - длина консольной секции; d - угол между консольной секцией и фронтальной стенкой. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидехельство СССР ff , кл. В 28 С 9/0,- 1977,

Похожие патенты SU905103A2

название год авторы номер документа
Бетоносмесительная установка 1981
  • Атаев Сергей Сергеевич
  • Рубин Борис Илиардович
  • Третюк Анатолий Николаевич
  • Жадановский Борис Васильевич
  • Ушаков Борис Иванович
SU969535A2
Бетоносмесительная установка 1977
  • Ушаков Борис Иванович
  • Лукин Иван Михайлович
  • Жадановский Борис Васильевич
  • Бажанов Владимир Васильевич
SU676461A1
Бетоно-растворосмесительная установка 1980
  • Милях Геннадий Владимирович
SU897537A1
Бетоно-растворосмесительная установка 1980
  • Милях Геннадий Владимирович
SU897903A1
Склад заполнителей к бетоносмесительной установке 1980
  • Ушаков Борис Иванович
  • Егоров Всеволод Маркович
  • Лукин Иван Михайлович
  • Логунов Александр Васильевич
SU944942A1
Бетоносмесительная установка 1982
  • Рубин Борис Илиардович
  • Третюк Анатолий Николаевич
SU1071438A1
Склад сыпучих материалов к бетоносмесительной установке 1981
  • Егоров Всеволод Маркович
  • Ушаков Борис Иванович
  • Ковалевская Эмилия Ивановна
  • Богацкий Александр Иосифович
  • Решетников Феофан Сергеевич
SU946967A1
Склад сыпучих материалов преимущественно к бетоносмесительной установке со стреловым оборудованием 1980
  • Богацкий Александр Иосифович
  • Ушаков Борис Иванович
  • Бажанов Владимир Васильевич
SU1000285A1
Бетоносмесительная установка 1981
  • Богацкий Александр Иосифович
  • Ушаков Борис Иванович
  • Егоров Всеволод Маркович
SU1034912A1
Склад сыпучих материалов,преимущественно к бетоносмесительной установке со стреловым оборудованием 1981
  • Богацкий Александр Иосифович
  • Ушаков Борис Иванович
  • Егоров Всеволод Маркович
SU1030179A2

Иллюстрации к изобретению SU 905 103 A2

Реферат патента 1982 года Бетоносмесительная установка

Формула изобретения SU 905 103 A2

SU 905 103 A2

Авторы

Ушаков Борис Иванович

Ковалевская Эмилия Ивановна

Егоров Всеволод Маркович

Даты

1982-02-15Публикация

1980-04-24Подача