(54) ДОВОДОЧНЫЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫЙ
1
Изобретение относится к алмазно-абразив ным доводочным составам и может быть использовано в точном машино- и приборостроении при обработке прецизионных деталей с зеркальными поверхностями.
Известна алмазная суспензия для полирования поверхностей деталей из благородных металлов с чистым зеркальным блеском и высокой отражательной способностью, содержащая алмазный порошок, глицерин и Шампунь П).
Недостатком этой суспензии является то, что она не может быть использована при п{жменении пекоканифольных полировальников из-за их растворения.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является состав для доводки полированных металлических поверхностей, содержащий алмазный микропорошок, воду, поверхностно-активное вещество (оксиалкированные аминоспирты) и аммиак 2.
Не достаток 1 этого состава то, что он не обеспечивает удержание абразивных частиц на пекоканифольном полировальнике, который СОСТАВ
оказался наиболее удачным при обработке зеркальных поверхностей со строгой регламентацией их плоскостности. Результатом плохого удержания абразивных частиц на полировальнике является низкая производительность процесса доводки.
Кроме того, поверхности, обработанные этим составом, не обладают высокой светоотражающей способностью, а наличие в составе аммиака приводит к его токсичности.
Цель изобретения - обеспечение высокой светоотражающей способности обрабатываемых поверхностей прецизионных деталей и устранение токсичности состава.
Поставленная цель достигается тем, что .состав, включающий алмазный микропоро- щок и воду, дополнительно содержит поливинилацетатную дисперсию при слегоющем соотношении компонентов, вес.%:
Алмазный микропорошок5-8
Поливинилацетатная
дисперсия5-7
Вода Остальное
Состав ГОТОВЯ смешением компонентов. 39 Варианты состава и их рабочие характеристики приведены в . Поливинилацетатная .дисперсия при оптимальном ее содержании в доводочном алмазно-абразивном составе обеспечивает фиксацию абразивных зерен, на полировальнике, а продукты механической деструкции поливинилацетата способны химически взаимодействовать с металлом обрабатываемой поверхности особенно с образующимися, в процессе царапания режущямя элементами зерен, гребешками, что обеспечивает повышение сьема металла, т.е. повышение производительности процесса доводки деталей и сглаживание поверхности, что приводит к увеличению ее светортражающей способности. При увеличении содержания поливинилацетатйой дисперсии вязкость доводочного алмазно-абразивного состава повышается и он оказьтает демпфирующее действие на полироваль- 20
ник, абразивньге зерна при этом свободно перемещаются в зоне обработки, не оказьгеая значительного режуще-царапающего действия и производительность процесса доводаи уменьшается. Уменьшение же содержагом поливитшацетатной дисперсии в составе ниже 5% приводит к потере эффекта оказываемого ею на процесс доводки.
Содержание алмазиого микропорошка в доводочном алмазно-абразивном составе свыще оптимального содержания при капельном методе подачи суспензии в зону обработки не приводит к повышению производительности
прецизионных деталей с заменой алмазного Ашкропорошка Э&1ЧНЫМИ абразивами (макропорошками электрокорунда или карборунда).
Предлагаемый доводочный алмазно-абразивный состав может успешно применяться при доводошых процессах высокоточных деталей с зеркальными поверхностями так как он обладает указанными ранее достоинCTBaiuBi, а поливинилацетатная дисперсия является весьма доступным веществом и ее производство в нашей стране с каждым годом увеличивается. процесса доводки, так как насыщение полировальника абразивными зернами может происходить до определенней степени, а затем алмазный микропорошок непроизводительно лшнует зону обработки. 11оливии1лацетат и продукты его механической деструкции, происходящей при царапании абразив}п ми (алмазными) зернами металлических поверхностей, способны образовывать тончайшую прозрачную пленку на обработанной поверхности, которая оказывает консервирующее действие на ювенилькые металлические поверхности и следовательно уменьшает коррозионный процесс. Сглаживание поверхности в процессе доводки обеспечивают высокую светоотражающую способность поверхностей, обрабатываемых с помощью разработанного доводочного алмазно-абразивного состава. Этот же соможет быть использован для обработки
m гtN
О СГч JO
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал | 2002 |
|
RU2223850C1 |
Полировальная суспензия | 1980 |
|
SU910714A1 |
Способ получения полировальной химически активной суспензии | 1990 |
|
SU1815270A1 |
Паста для притирки и доводки деталей | 1973 |
|
SU516728A1 |
СПОСОБ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ, ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИХ С ВОДОЙ | 1990 |
|
SU1792555A3 |
Алмазно-абразивный состав для полирования боратных стекол | 1975 |
|
SU563006A1 |
Полировальный состав | 1988 |
|
SU1578169A1 |
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ | 2005 |
|
RU2293097C1 |
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2007 |
|
RU2347659C2 |
Способ доводки деталей | 1979 |
|
SU837807A1 |
I
Ieo С
с
9052568
Формула изобретенияАлмазньт микропорошок5-8
Доводочный алмазно-абразивный состав,дисперсия5-7
включающий алмазный микропоропюк и во-ВодаОстальное
ду, отличающийся тем, что,$
с целью обеспечения высокой светоотража-Источники информации,
ющей способности обрабатьгеаемых иоверхнос-пртнятые во внимание при экспертизе
тей прецезиошп 1х деталей и устранения ток- Авторское свидетельство СССР № 454241,
сичности состава, он дополнительно содержиткл. С 09 G 1/00, 1973,
поливинилацетатную дисперсию прк следующем 10 2. Авторосое свидетельство СССР W 608823, соогнощении компонентов, вес.%:f(Ji. С 09 G 1/02, 1978 (прототип).
Поливинилацетатная
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1979-12-03—Подача