Алмазно-абразивный состав для полирования боратных стекол Советский патент 1978 года по МПК C09G1/02 

1

Изобретение относится к механической обработке стекла и может использоваться в оптико-механической промынлленности нри обработке боратных стекол.

Известны абразивные составы для полирования боратных стекол, представляющие собой водные суспензии двуокиси циркония с добавкой основного сульфата циркония 1 и полировальных порошков: полирита, окиси церия, окиси хрома, окиси железа (крокуса) и алмаза АСМ 1-О 2.

Полирование известными составами боратных стекол, особенно на первоначальной стадии, сопровождается явлением «прилипания поверхностного слоя коканифольного полировальника к стеклу, что .затрудняет получение качественной поверхности обрабатываемых оптических деталей.

Цель изобретения - получение высококачественных поверхностей оптических деталей из боратных стекол типа СТК с обеспечением высокой производительности полирования.

Это достигается тем, что полировальный абразивный состав содержит в качестве жидкой среды серную кислоту и дистиллированную воду, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Синтетический алмазный микропорошок8-12

Раствор серной кислоты0,5-1,0

Дистиллированная вода Остальное В качестве синтетического алмазного микропорошка может использоваться микропорошок марки АСМ 1-0,5.

Действие 0,5-1%-ного раствора серной кислоты, применяемого в качестве жидкой среды алмазно-абразивной суспензии при полировании боратных стекол, заключается

в следующем: при контакте с водной средой в процессе полирования на поверхности боратных стекол типа СТК, содержащих до 70% окислов бора и лантана, происходит гидролиз с образованием борной

кислоты и гидроокиси лантана. Легкорастворимая борная кислота удаляется с поверхности стекла, переходя в водную среду суспензии. Гидроокись лантана остается на обрабатываемой поверхности и вследствие

своей частичной растворимости взаимодействует с кислотами канифоли, являющейся основным ко.мпонентом пеноканифольных смол, с образованием нерастворимых канифольных мыл.

Серная кислота, применяемая в качестве жидкой среды алмазно-абразивной полировальной суспензии, реагирует с гидроокисью лантана, образующейся при поверхностном гидролизе боратных стекол, тем самым предотвращая образование канифольиых мыл. при лсйствцц серной кислоты в процессе полирования на поверхностн стекла - ха)актерный серый палет.

При концентрации серной кислоты менее 0,5% удаление продуктов гидролиза стекла с обрабатываемой поверхности замедляется, так как на поверхности остается смес1 непрореагнровавшей гидроокиси лантана и канифольных мыл, которые образуются нрн взаимодействии гидроокиси лантана с кислотами канифоли.

При копцентранни серной кислоты более 1% происходит разрушение полированной

Содержание,

Компоненты вес. % Синтетический ал.мазн1)и1 микро иорошок АСМ 1-0 Серная кислота Дистиллированная вода С|И1гетическ||й алмазный мккро иорошок АСМ 1-0,5 Серная кислота Дистиллированная вода Синтетический ал.чазный мнкро иорошок АСЛ1 1 - 1,05 Серная кислота /(истиллированиая вода Синтет||чеС1С11Й алмазный микро порошок ACAi 1- 0,5 (верная кислота Дистиллированная вода Синтетический алмазн1)И1 иоро1нок АСМ 1 0,5 Сериая кислота /Чистиллированна я вода

поверхности ооратных стоко.л, так как в этом случае избыточная серная кислота реагирует непосредственно с окисью лантана, которая входит в состав боратных стекол.

Поэтому 0,5-1%-ный раствор серной кислоты в дистиллированной воде является также онтимальным.

В таблице приведены нредлагаемые ал.мазио-абразивные составы, и характеристики механической обработки боратных стекол этими составами.

Время, полироКачество полированной вания, мин повгрхностн истота соответствует II классу ио ГОСТ 11141 05 оверхность оптическн чистая. Качество соответствует II классу но ГОСТ 11145-65 оверхность онтически чистая. Качество соответствует И классу ио ГОСТ 11141-65 оперхность оптически чистая. Качество соответствует И классу 110 ГОСТ 11141-G5. ПовреждениГ II налета на поверхности нет

Предлагаемый нолировальиый состав имеет следующие иреимущества: качество полироваиной поверхности боратных стекол типа СТК повысилось до II класса по ГОСТ 11141-65; па обрабатываемой поверхности не образуется серый палет, в результате чего отсутствует явление «прилннания даже па первоначальной стадии полирования; алмазный микропоропюк в 0,5-1%-ном растворе серной кислоты не образует иовреждения на стекле, что объясняется усилением физико-хнмичееких процессов при полировании боратных стекол; время полирования боратных стекол типа СТК резко сократилось по сравнению с обработкой известными составами. Применение 0,5-1%-ного раствора серной кислоты в качестве жидкой среды алмазноабразивной суспензии увеличивает скорость полирования боратных стекол типа СТК в 3,5-5 раз по сравнению с обработкой алмазным микропорошком на чистой воде и в 6-9 раз по отношению к скорости обработки полиритом. Исключается дополнительная операция - окончательное шлифование электрокорундовым микропорошком М10 на пекоканифольной смоле.

Формула изобретения

Алмазно-абразивный состав для полирования боратиых стекол, включающий полировальный агент - синтетический алмазный микропорошок и жидкую среду, отличаю ш, и и с я тем, что, е целью получения высококачественных поверхностей и обеспечения высокой производительности полирования, он содержит в качестве жидкой среды серную кислоту и дистиллированную воду, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Синтетический алмазный

микропорошок8-12

Серная кислота0,5-1,0

Дистиллированная вода Остальное Источники информацип, принятые во внимание при экспертизе 1. Яковлева Т. П., Чуняева Л. В., Коваленко А, Ф,, Белявская В. В. ОМП № 1, 1974, с. 50. 2. Куклева 3. А. ОМП № 4, 1974, с. 42.