(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторно-фрезерный рабочий орган | 1980 |
|
SU874889A1 |
Рабочий орган траншейного роторного экскаватора | 1989 |
|
SU1712546A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1979 |
|
SU897965A1 |
Рабочий орган траншеекопателя | 1983 |
|
SU1097761A1 |
РОТОРНЫЙ ЭКСКАВАТОР | 1964 |
|
SU165407A1 |
Роторный рабочий орган универсальной землеройной машины | 1979 |
|
SU905387A1 |
ПЛУЖНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2141553C1 |
Рабочий орган траншейной машины | 1979 |
|
SU815151A2 |
Рабочий орган роторного экскаватора | 1990 |
|
SU1745820A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1972 |
|
SU340743A1 |
Изобретение относится к строительству, а именно к средствам механизации земляных работ и может быть использовано в землеройных машинах для отрывки траншей в талых и мерзлых грунтах. Известен рабочий орган траншеекопателя с центробежной разгрузкой ковшей от грунта, содержащий ротор с центральным приводом, ковши без передней стенки и рассекатель 1. Недостатком такого рабочего органа является то, что при разработке мерзлых грунтов резко увеличивается износ зубьев ковшей и возрастают динамические нагрузки, отрицательно влияющие на рабочий орган и его трансмиссию. Известен также рабочий орган траншеекопателя, имеющий раму, центральный приводной барабан, диск, с размещенными по его окружности режущими элементами с зубьями, очистители и зачистной башмак 2, Недостатками данного рабочего органа являются высокая энергоемкость и недостаточно высокая производительность при разработке талых грунтов. Это объясняется тем, что грунт из забоя поднимается не ковшами, а за счет сил трения его о движущиеся элементы ротора (ч,ентральный барабан, диск). При этом из-за отсутствия поперечных стенок на роторе, способных выносить грунт из забоя, значительная часть грунта просыпается вновь в забой и требует многократного подъема. В такой конструкции рабочего органа применяются невысокие окружные скорости, обеспечивающие принудительную разгрузку ротора от грунта (1,5-3 м/с). Вследствие этого производительность рабочего органа при разработке талого грунта снижается. С увеличением же скорости резания значительно возрастает энергоемкость рабочего органа. На практике в строительстве необходи.мо разрабатывать как талые, так и мерзлые грунты. Желательно использовать для этого машину, имеющую рабочий орган, обеспечивающий эффективную разработку талого и мерзлого грунта. При разработке талых грунтов, с целью получения высокой производительности, целесообразно применять высокие скорости резания и центробежную разгрузку ротора от грунта, а при разработке мерзлых грунтов - надежность и долговечность рабочего органа и его трансмиссии. Цель изобретения - повышение производительности при работе траншей в талых грунтах. Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе траншеекопателя, включающем центральный барабан, на котором симметрично закреплен диск с резцами, метатели, очистители грунта и привод, барабан с двух сторон диска имеет ниши и снабжен шарнирно установленными лопастями с возможностью их поворота и фиксации в радиальном направлении и в нишах барабана, при этом тыльная сторона лопастей выполнена по дуге окружности с радиусом, равным радиусу окружности цилиндрической поверхности центрального барабана. Кроме того, каждый метатель смонтирован посредством двух опор, одна из которых установлена на раме шарнирно, а вторая - с возможностью поворота и фиксации метателя в центральной и задней частях рамы. При этом очистители грунта установлены на раме посредством крепежных элементов. На фиг. 1 изображен рабочий орган для работы в талых грунтах, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - рабочий орган для работы в мерзлых грунтах, вид сбоку. Рабочий орган имеет раму 1, центральный приводной барабан 2 с диском 3, по окружности которого установлены режущие элементы 4 с зубья.ми 5. На центральном барабане 2 с помощью щарниров 6 смонтированы справа и слева от диска 3 поперечные лопасти 7, имеющие отверстия для стопора 8, посредством которого производится их стопорение в одном из двух положений: в радиальном (фиг. 1) или в нише 9 на цилиндрической поверхности центрального барабана 2 (фиг. 3). Для стопорения стенок 7 выполнены соответствующие отверстия 10 и 11. Тыльная, по ходу вращения ротора, поверхность поперечньЕх лопастей 7 выполнена по дуге окружности с радиусом, равным радиусу окружности цилиндрической поверхности центрального барабана 2. Нищи 9 на цилиндрической поверхности центрального барабана 2 выполнены по форме поперечн(1х лопастей 7. При стопорении попеоечных лопастей 7 в нишах 9 центрального барабана 2 их тыльные поверхности образуют с поверхностью центрального барабана 2 единую цилиндрическую поверхность. Справй и слева от диска 3 посредством крепежных элементов на раме 1 установлены очистители 12, служащие для принудительной очистки рабочего органа от грунта и отвала е/о к метателям 13. Метатели 13 служат АЛЯ отброса разработанного грунта на две стороны от транщей и образования брустверов. Метатели 13 установлены на раме 1 с правой и левой стороны рабочего органа. Каждый метатель 13 установлен на двух опорах. Опора 14 метателя 13 соединена с рамой 1 посредством крепежнил элементов (например болтов), -ipyiafl ра 15 выполнена шарнирной, с возможное тью поворота метателя 13 вокруг шарнира и установки опоры 14 в одном из двух положений: в центральной части рамы 1 (фиг. 3) или в задней, части рамы 1 (фиг I; На задней части рамы 1 имеется кронштейн 16, к которому крепится рассекатель 17, служаш.ий для распределения потока разработанного грунта на правый и vieвый метатель 13 при центробежной разгрузке рабочего органа. Рабочий орган работает следующим об разом. В мерзлых грунтах (фиг. 3). Поперечные лопасти 7 застопорены в нишах 9 центрального барабана. Очистители 12 установлен., на раме 1. Опора 14 метателя установлена на центральной части рамы. При вращении центрального барабана 2 с диском 3 режущие элементы 4 разрабатывают мерзлый грунт, который за счет сил трения о движущиеся элементы рабочего органа (центральный барабан 2, диск 3, режущие элементы 4) выносится из забоя. В верхней части рабочий орган очишается от грунта очистителями 12. Далее грунт поступает к метателям 13, которые отбрасывают его в брустверы на обе стороны от траншеи. В талых грунтах (фиг. 1). Поперечные лопасти 7 повернуты и застопорены в радиальном положении. Очистители 12 демонтированы. Опора 14 метателя 13 отсоединена от центральной части рамы 1 и установлена на задней части рамы 1. При вращении центрального барабан режущие элементы 4 разрядаилваи, ip который выносится из забоя поперечными лопастями 7. Скорость вращения централь ного барабана 2 с диском 3 обеспечивает центробежную разгрузку рабочего органа от грунта. При диаметре .диска 3 по конлз:,. зубьев 3-3,5 м окружная скорость должна быть не менее 5-6 м/с. Под действием центробежной силы грунт отбрасывается поперечными лопастями 7 на рассекатель 17 разделяется им на две части и затем иетз телями 13 отбрасывается на .аве стороны ° траншеи, Перевод рабочего органа для работы в мерзлых и талых грунтах выполняется при сезонном обслуживании мащины. Использование предлагаемого изобретения обеспечивает снижение энергоемкости и повыщение производительности при отрывке транщей в талых грунтах, а также уменьшает износ режущих элементов, а следовательно, и повышает надежность при разработке мерзлых грунтов. Формула изобретения 1. Рабочий орган траншеекопателя, включающий раму, центральный барабан, на
котором соосно с ним закреплен диск с резцами, метатели, очиститель грунта и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, барабан с двух сторон диска имеет ниши и снабжен шарнирно установленными лопастями с возможностью их поворота и фиксации в радиальном направлении и в нишах барабана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 346447, кл. Е 02 F 5/08, 1970 (прототип). 2 9 fe.f
/1-/1
Фиг.З
15
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1980-05-19—Подача