Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытании на прочность поверхностного слоя формовочной смеси.
Известен способ, испытания на прочность поверхностностного слоя формовочной смеси, заключающийся в том, что изготавливают образец из формовочной смеси в виде полого цилиндра, толщина стенок которого равна толщине испытуемого поверхностного слоя, размещают образец между двумя щтоками, нагревают его до заданной температуры и через цгтоки прикладывают сжимающее усилие до разрушения образца 1.
Недостатком способа является низкая точность испытаний.
Наиболее близким к изобретению является способ испытания на прочность поверхностного слоя формовочной смеси, заключающийся в том, что используют полый цилиндр и щток, между торцами которых размещают цилиндрический образец смеси, нагревают образец до заданной температуры, прикладывают срезающее усилие через цилиндр и цггок до разрущения образца и определяют разрушающее напряжение, по которому судят о прочности 2.
Недостатком указанного способа является низкая точность испытаний, поскольку разрущение образцов происходит под действием срезающих напряжений, что недостаточно характеризует прочность поверхностного слоя формовочной смеси.
Цель изобретения - повыщение точности
10 испытания.
Эта цель достигается тем, что образец формуют на торце полого щшиндра так, что отошение площади кольцевого участка контакта образца с торцом полого 1|илшщра к
15 площади цилиндрической поверхности, по которой происходит срез, выбирают не меньшим, чем 1/6, а диаметр образца выбирают меньщим диаметра штока.
На чертеже изображено устройство для
20 осуществления предлагаемого способа.
Устройство для реализации способа содержит силовые штоки 1 и 2, между торцами которых размещены испытуемый образец 390 3 и полый цилиндр 4, внутрешше стенки которого имеют уклон, расширяющий полость цилиндра от его рабочего торца 5 к штоку 2. Испытуемый образец 3, полый далиндр 4 и торцовые части штоков 1 и 2, соединенных с нагружателем (на чертеже не показан), размещены в муфельной печи 6. Способ осуществляют следующим образом. Полый цилиндр 4 частично заполняют песком, устанавливают в форму (на чертеже не показана) для изготовления образца 3 и формуют на рабочем торце 5 полого цилиндра 4 таб, что отношение площади кольцевого участка контакта образца с торцом 5 полого цилиндра 4 к площади цилиндрической повер,хности, по которой происходит срез, не меньше, чем 1/6, а диаметр образца 3 меньше диаметра штока 1. Формовка образца 3 непосредствешю на рабочем торце 5 цилиндра 4 позволяет получить любую ширину кольцевого участка образца, характеризующую толщю1у поверхностного слоя формовочной смеси, при обеспечении высокой степени соосности цил1шдрической поверхности образца 3 полого цилиндра 4. Затем удаляют песок из цилиндра 4, размещают его вместе с образцом 3 между торцами штоков 1 и 2, надевают на них муфельную печь 6, нагревают до заданной температуры и с помощью нагружателя прикладывают сжимающее усилие через цилиндр и штокн 1 и 2 к образцу 3. 8 процессе нагрева и , нагружения образца 3 происходит интенсивная миграция газов в нагружаемом слое смеси, вследствие градиента температур по сечению образца 3, а разрушение поверхностного слоя формовочной смеси происходит под действием сжимающих и срезающих напряжений. Однако сжимающие напряжения вследствие указанного соотношения площадей кольцевого участка контакта образца 3 с полым цилиндром 4 и цилиндрической поверхности, по которой происходит срез, всегда больще срезающих напряжений. Выполнение внутренних стенок поого цилиндра 4 с уклоном позволяет свести о минимума потери на трение от прикладыаемых усилий. В процессе испытаний опрееляют напряжение разрушения поверхностного слоя образца 3 формовочной смеси, по величине которого судят о его прочности. Предлагаемьш способ позволяет повысить точность испытаний за счет повышения в разушающих напряжениях доли сжимающих напряжений, которые наиболее полно характеризуют прочность поверхностного слоя формовочной смеси. Формула изобретения Способ испытания на прочность поверхностного слоя формовочной смеси, заключающийся в том, что используют полый цилиндр и шток, между торцами которых размещают цилиндрический образец смеси, нагревают образец до заданной температуры, прикладывают срезающее усилие через цилиндр и шток до разрушения образца и определяют разрущающее напряжение, по которому судят о прочности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний, образец формуют на торце полого цилиндра так, что отношение площади кольцевого участка контакта образца с торцом полого цилиндра к площади цилиндрической поверхности, по которой происходит срез, выбирают не меньшим, чем 1/6, а диаметр образца выбирают меньшим диаметра штока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кваша Ф.С. и др. Термические напряжения в песяано-смоляных смесях и образование просечек.- Литейное производство. 1976, № 7 с.31-33. 2.Тарнопольский Ю.М. и др. Методы статических испытаний армированных пластиков. М., Химия, 1975, С.238 (прототип).
