Станок для прививки черенков Советский патент 1982 года по МПК A01G1/06 

Описание патента на изобретение SU906443A1

(54) СТАНОК ДЛЯ ПРИВИВКИ ЧЕРЕНКОВ

Похожие патенты SU906443A1

название год авторы номер документа
Машина для прививки черенков 1987
  • Папава Григорий Иванович
  • Папава Вахтанг Григорьевич
  • Папава Валтер Григорьевич
  • Абесадзе Паата Отариевич
SU1475510A1
Машина для прививки виноградной лозы 1957
  • Папава Г.И.
SU121991A1
Устройство для выполнения прививочных срезов на черенках при копулировке 1984
  • Пронь Александр Сергеевич
  • Суханов Владимир Леонидович
  • Фролов Юрий Филиппович
  • Белобородов Владимир Васильевич
  • Маячкин Олег Викторович
SU1184479A1
Машина для прививки многолетних культур косым срезом 1979
  • Папава Григорий Иванович
  • Папава Вахтанг Григорьевич
  • Папава Валтер Григорьевич
SU1323027A1
СПОСОБ БАНДАЖИРОВАНИЯ ВИНОГРАДНЫХ ПРИВИВОК 2018
  • Малых Григорий Павлович
  • Сегет Ольга Леонидовна
  • Андреева Вероника Евгеньевна
RU2699528C1
Устройство для прививки черенков 1982
  • Ольшанский Виктор Владимирович
  • Стрельницкий Леонид Онисимович
  • Малев Георгий Иванович
  • Першин Владимир Николаевич
SU1130252A1
Машина для прививки черенков косым срезом 1981
  • Папава Григорий Иванович
  • Папава Вахтанг Григорьевич
  • Папава Валтер Григорьевич
SU988232A1
Станок для прививки виноградных черенков на шип 1959
  • Дибнер Е.Э.
  • Каневский Ф.Ф.
  • Могилевский Л.Я.
  • Окулист И.М.
  • Филимонов С.И.
  • Окниников Ю.И.
SU148993A1
Машина для прививки виноградной лозы косым срезом 1972
  • Папава Григорий Иванович
  • Ананиашвили Илья Григорьевич
  • Папава Вахтанг Григорьевич
SU470280A1
Станок для прививки виноградной лозы 1960
  • Айзенштейн Т.В.
SU136979A1

Иллюстрации к изобретению SU 906 443 A1

Реферат патента 1982 года Станок для прививки черенков

Формула изобретения SU 906 443 A1

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для нарезки и . прививки черенков, главным образом виноградной лозы.

Известна машина для прививки черенков, включающая вращающийся диск с ножом, зажимы для черенков, один из которых выполнен подвижным, и механизм привода ij .

Недостатком этой машины является ее низкая производительность, поскольку машина работает прерывисто: пуск, рабочий ход и остановка для закладки в рабочую зону черенка. Кроме того, машина является сложной по конструкции и в эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является станок для прививки черенков, содержащий раму, подающий цепной транспортер с захватами для привоя и подвоя, торцующие и нарезающие шип и паз, дисковые рабочие органы, устройство для

соединения привоя и подвоя, сбрасыватель черенков и привод Г21.

Недостатком данного устройства является его невысокая производительность, поскольку закладку черенков осуществляют вручную два человека. Производительность станка определяется скоростью зарядки.

Цель - повьш1ение производительности труда.

10

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен выталкивателем и дополнительным подающим цепным транспортером, причем основной и до-г полнительный транспортеры имеют по :. крайней мере три цепных контура, а каждый контур дополнительного транспортера расположен в одной вертикальной плоскости с одним из цепных кон20туров основного транспортера в зоне захвата привоя и подвоя основным транспортером, причем выталкиватель расположен в этой зоне,а цепной кон3тур с захватами для лрнвоя OCIIOHHOго транспортера меладу зонами захват привоя и соединения его с подвоем расположен наклонно, а в зоне соединения с подвоем горизонтально,при чем захваты основного транспортера выполнены в виде разъемных втулок, а устройство для соединения привоя Подвоя имеет толкатель втулок захва та привоя, которые подпру кинены в осевом направлении. Кроме того, станок снабжен напра ляющими, которые смонтироварш на ра ме в зоне соединения привоя с подво ем, причем цепные контуры основного транспортера расположены в направля ющих . На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - часть транспортера в момент подачи черенков из гнезда дополнительного транспортера в гнез до челюстного захвата; на фиг.3 то же в момент сброса привитого черенка; на фиг.4 - механизм соединения привоя с подвоем; на фиг.5 захваты для привоя и подвоя; на фиг.6 - звено дополнительного транс портера; на фиг.7 - направляющие цепи. Стйнок для прививки черенков сос тоит из транспортера I подачи черен ков подвоя, транспортера 2 подачи черенков привоя, дополнительного транспортера 3 зарядки транспортера и привоев, устройства 4 для соединения привоя с подвоем, дисковых 1южей 5 и б для нарезки типов и пазов па черенках, установ ленных нп ралах 7 и 8, ножей 9 для нарезки торцов привоя и подвоя, уст новленных на валу 10, рамы 11 и при вода 1 2 . Транспортер подачи подвоя выполнен в виде дтзух бесконечных цепей контуров 13,. охватывающих ведущие 14 и вeд, 15 звездочки , установленные на приводном валу 16 и оси 1 Цепи подачи подвоя выполнены в виде шарнирно соединенных осями 18 звеньев 19 с челюстями 20 с установленными в них прокладками 21 из эластичного материала. Челюсти смеж ных звеньев, взаимодействуя друг с другом, образуют челюстные захваты, а полукруглые втулки с прокладками образуют при смыкании для фиксации черенков подвоя. . Транспортер гшдачи привоя выполнен в виде цепи 22, охватывающей ведущую 23 и недомун 24 звездочки. Ведущая звездочка установлена на общем привод ом валу 16 цени подачи подвоя, а ведомая - на оси 25. Цепь подачи привоя выполнена в .виде щарнирно соединенных осями 26 звеньев 27 с челюстями 28, имеющими полукруглые втулки 29 с прокладками 30. Цолукруглые втулки подвижно установлены в звеньях на штифтах 31 и удерживаются пружинами 32. Звецъя имеют пазы 33 для ориентированного Свверх) расположения почкипривоя. Смежные ветви транспортеров подачи привоя и подвоя расположены на расстоянии 3 мм, при этом на длине 350 мм верхние ветви обоих транспортеров помещены в направляющие 34, расположенные в одной плоскости. До этого участка ветвь транспортера подачи привоя развернута относительно ветви транспортера подачи подвоя вниз на угол 7° Это сделано для того, чтобы разместить дисковые фрезы для нарезки шипов и пазов в черенках привоя. В этой зоне также установлены направляющие 35, исклю чающие вибрацию цепей при осуществлепии нарезки пазов и щипов. Дополнительный транспортер зарядки челюстных захватов транспортера подачи подвоя выполнен в виде двух бесконечных цепей 36, охватывающих радиусные части транспортеров подачи подвоя. Дополнительный транспортер зарядки челюстных захватов транспортера подачи привоя выполнен в виде бесконечной цепи 37, охватывающей радиусную часть транспортера подачи привоя.Ветви транспортера поддерживаются натяжными звездочками 38 и ведущей звездочкой 39, установленной на валу 40. Все цепи дополнительных транспортеров одинаковой конструкции и состоят из шарнирно соединенных звеньев 41 (фиг.б , изготовленных из полосового пружинного материала. Звенья имеют гнезда 42 для фиксации черенков с углом охвата черенка,равнь1м 250°. Поверхность охвата с таким ; углом позволяет надежно фиксировать черенок и легко его извлекать из гнезда при зарядке. Транспортеры разнесены в пространстве так, чтобы не мешать обслуживанию автомата,а их нижние незаряженные ветви располагаются на поверхности зарядного стола 43, имеющего размеры, достаточные 5 для размещения 4-6 человек с каждой стороны. В зоне зарядки челюстных захвато установлена направляющая 44, выполненная в виде диска, свободно установленного на оси (не показана). Устройство для соединения привоя с подвоем выполнено в виде двух цеп ных контуров 45, охватывающих ведущие звездочки 46, установленные на общем приводном валу 16 транспор теров: подачи привоя и подвоя и ведо мые звездочки 47, установленные на оси 48. На звеньях цепи установлены втулки 49,в которых размещены тол|катели 50 с роликами 51, перемещающимися в зоне верхней ветки по дорожке копира 52. Толкатели расположены с щагом, равным шагу гнезд в челюстных захватах транспортеров подачи привоя и подвоя. Контуры цепей устройства для соединения привоя и подвоя уста новлены в направляющих 53, расположенных в одной плоскости с направляющими 34 транспортеров подачи при воя и подвоя, что обеспечивает точность попадания толкателей в гнезда транспортеров. В зоне сбрасывания соединенных черенков установлен сбрасыватель 54 в виде жесткой иглы, направленной навстречу движения цепи так, чтобы пересечь траекторию движения гнезда с застрявшим черенком. Привод рабочих органов и механиз мов автомата осуществляется следующ образом: на транспортеры подачи черенков привоя и подвоя от электродвигателя 53 через муфту 56 на реду тор 57 и через цепную передачу 58 на приводной вал 16; на режущие дис ки нарезки пазов и шипов индивидуально от .электродвигателей 59 и 60 на диски додрезки торцов черенков от электродвигателя 61.; на дополни тельные транспортеры обеспечивается строго синхронная передача от вала 16 через цепной контур на вал 40 приводной звездочки 39. Автомат для прививки черенков ра ботает следующим образом. Перед включением автомата рабочи по(4-6 человек расположенные с дву сторон зарядного стола 43) укладыва черенки привоя и подвоя в гнезда 42 цепных контуров дополнительных тран портеров. Укладка производится в последовательно размеченные разным 36 цветом гнезДЧ (каждый рабочий закладывает черенки li гнездо строго определенного цвета). После включения автомата в работу транспортеры 1 и 2 подачи привоя и подвоя и дополнительные транспортеры 3 синхронно перемещаются. При нчбеггнии ветвей транспортеров 1 и 2 на звездочки 15 и 24 челюсти 20 раскрываются и в это вре ся в раскрытые гнезда поступает захват 42 с черенком. При дальнейшем перемещении транспортеров в таком положении черенки попадают под направляющие 44, которые перемещают черенки из гнезд дополнительных транспортеров в гнезда челюстньтх захватов. При дальнейшем движении контуры цепи сбегают со звездочек, а челюсти закрываются, надежно фиксируя черенки на цепных контурах. После этого цепи транспортеров входят под направляющие 35, а черенки подходят под режущие диски 5,6 и 9, которые на подвое и привое нарезают пазы и шипы. Перемещение транспортеров по направляющей исключает их вибрацию и обеспечивает точную нарезку шипов и пазов и торцовую подрезку черенков на одинаковые размеры. Расположение транспортеров подачи черенков подвоя и привоя относительно друг друга под углом 7 обеспечивает уДобное размещение режущих дисков в зоне нарезки пазов и шипов. При дальнейшем перемещении транспортеры с подготовленными для соединения черенками поступают под направляющие 34 в зону соединения черенков. В этой зоне черенки привоя и подвоя располагаются строго соосно, а поверхности пазов и шипов в одной плоскости. Синхронно с транспортерами подачи черенков перемещается и транспортер устройства для соединения привоя с подвоем, имеющий толкатели 50. Их ролики 51 набегают на дорожку копира 52 и, перемещаясь совместно со втулкой 29, производит соединение черенков, перемещая подвижную втулку 29 звена 27. После соединения черенков транспортеры 1 и 2 набегают на ведущие звездочки 14, челюстные захваты раскрываются и соединенные черенки сбрасываются в сборник. Застрявшие черенки снимает сбрасыватель 54. Применение данного станка позволит повысить производительность труда. Формула изобретения 1.Станок для прививки черенков, содержащий раму, подающий цепной транспортер с захватами для привоя и подвоя, торцующие и нарезающие щип и паз,дисковые рабочие органы, устройство для соединения привоя и подвоя, сбрасыватель черенков и привод отличающийся тем, что с целью Повьшения производительности станок снабжен вйталкивателем и дополнительным подающим цепным транспортером, причем основной и дополнительный .транспортеры имеют по крайней мере три цепных контура, а каждьм контур дополнительнйго транспортера расположен в. одной вертикальной плоскости с одним из цепных контуров основного транспортера в зоне захвата привоя и подвоя основным транспортером, причем выталкиватель расположен в этой зоне. 2.Станок.по п.1, отличающ и и с я тем, что, .цепной контур 38 |С захватами для привоя основного транспортера между зонами захвата привоя и соединения его с подвоем расположен наклонно, а в зоне соединения с подвоем горизонтально, 3.Станок по п.,отличающий с я тем, что захваты основного транспортера выполнены в виде pasv .емных втулок, а устройство для соеди-. нения привоя и подвоя имеет толкатель втулок захвата привоя, которые подртружинены в осевом направлении 4.Станок поп.1,отличающ и и с я тем, что он снабжен направляющими, которые смонтированы на раме в зоне соединения привоя с подвоем, причем цепные контуры основного транспортера расположены в направляющих. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР i :i|f®f80, кл. А Qi G 61/06, 1972.. 2.Авторское свидетельство СССР 136979, кл. А 01 G 1/06, 1960. 5

18

W

физ.г ifi

28

30

5k

Фиг.Ъ

f

фиг.6

SU 906 443 A1

Авторы

Деркач Григорий Павлович

Даты

1982-02-23Публикация

1980-01-25Подача