(5) АППАРАТ ДЛЯ СГУЩЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ СУСПЕНЗИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для сгущения ферромагнитных суспензий | 1973 |
|
SU578107A1 |
Аппарат для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц | 1980 |
|
SU889097A1 |
Устройство для разделения суспензий | 1979 |
|
SU874194A1 |
Устройство для обесшламливания пульп | 1981 |
|
SU994009A1 |
Магнитный сгуститель | 1982 |
|
SU1024106A1 |
Магнитный сепаратор | 1990 |
|
SU1710133A1 |
Установка для получения тонкодиспергированных суспензий | 1979 |
|
SU933110A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1704831A1 |
Электромагнитный фильтр дляОчиСТКи жидКОСТи | 1978 |
|
SU795570A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1978 |
|
SU910200A1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Известен аппарат для сгущения фер ромагнитных минералов, содержащий не магнитный корпус, магнитную систему и вертикальную трубу, оканчивающуюся у разгрузочного отверстия раструбом с вмонтированной в него спиралью СО Недостатком данного аппарата является вынос ферромагнитного материала в слив тypбyлeнтныt1н потоками, возникающиг-1и в рабочей зоне. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является аппарат для сгу щения ферромагнитных суспензий, содержащий корпус, электромагнитную систему на каркасе, загрузочный и снабженной шнеком разгрузочный патрубки и капиллярную решетку, располо женную в корпусе 2, Иeдoctaткaми этого аппарата являются большой расход материала на обмотку электромагнитной системы и низ кий КПД использования магнитнбго поля. Цель изобретения - снижение расхода материалов на обмотку электромагнитной системы и повышение КПД аппарата за счет более полного использования магнитного потока. Поставленная цель достигается тем, что электромагнитная система размещена внутри корпуса на питающем патрубке, а капиллярная решетка - над электромагнитной системой. Каркас электромагнитной системы выполнен из магнитного материала. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Аппарат содержит корпус 1, электромагнитную систему, состоящую из магнитного каркаса 2 и обмотки 3, загрузочного k и разгрузочного 5 патрубков, шнека 6 и капиллярной решетки 7. Патрубок жестко зафиксирован относительно корпуса с помощью кронштейнов 8 и фланца 9, который служит так-.
же для фиксации электромагнитной системы. Слив осуществляется через патрубок 10,
Аппарат работает следующим образом
Суспензия через патрубок подается в корпус 1, где под действием мегнитного поля происходит структурирование магнитной суспензии. Под действием гравитационного поля образующиеся флокулы опускаются на дно аппарата и разгружаются шнеком 6 через патру бок 5. Магнитные частицы, выносимые турбулентными потоками вверх, попадают в отверстия капиллярной решетки 7 и по мере укрупнения выпадают из ка 1илляров в нижнюю часть аппарата и Ьазгру ; аются через патрубок 5Установка электромагнитной системы внутри корпуса приводит к тому, что в предлагаемой конструкции аппарата практически весь путь магнитного потока используется для Алокуляции, в то время как в известном лишь внутренний участок пути. При этом каркас электромагнитной системы можно выполнять из магнитного материала, что удешевляет конструкцию. С другой стороны, при тех же ампервитках электромагнитной системы в предлагаемом аппарате меньше расход материалов на обмотку.
Таким образом, размещение электромагнитной системы внутри корпуса на загрузочном патрубке ведет к снижению расхода материалов на обмотку
Я4
и повышс нию fR.T аппарата за смет использования для флокуляции всего магнитного потока.
Формула изобретения
на обмотку электромагнитной системы и повышения КПД аппарата путем более полного использования магнитного потока, электромагнитная система размещена внутри корпуса на питающем патрубке, а капиллярная решетка установлена над электромагнитной системой ,
Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР № 381395, кл. В 03 С 1/00, 1970.
(прототип),
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-07-18—Подача